FACULTAD DE INGENIERÍA Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial Tesis Mejora del control de inspecciones para optimizar el sistema de seguridad y salud en el trabajo del Área de Mantenimiento, minera Ares, 2023 Richard Ivan Astete Peñaloza Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial Arequipa, 2024 Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" . iv ASESOR Ing. Gisela Lourdes Alfaro Jaucha v AGRADECIMIENTO Deseo expresar mi más sincera gratitud a aquellos que permitieron que esta aspiración se materializara. Quienes me acompañaron en cada etapa y constantemente fueron fuente de motivación y respaldo. Este agradecimiento va dirigido particularmente a Dios, mi esposa y mis hijos. Mi profundo agradecimiento a la Dra. Gisela Alfaro, por su dedicación y paciencia infinita, su dirección académica, llena de sabiduría y estímulo, ha sido decisivo en la definición de este trabajo y mi crecimiento en el ámbito académico. vi DEDICATORIA Dedico este trabajo a mi apreciada esposa y a mis queridos hijos, quienes han sido mi mayor fuente de inspiración, apoyo incondicional y motivación durante todo este trayecto universitario. Su amor, paciencia y ánimo han sido fundamentales para lograr la culminación de esta etapa en mi vida. A ustedes les dedico este logro, con todo mi amor y gratitud. ¡Valoro tu presencia incondicional! vii ÍNDICE DE CONTENIDOS Asesor ....................................................................................................................................... iv Agradecimiento ........................................................................................................................ v Dedicatoria .............................................................................................................................. vi Índice de contenidos ............................................................................................................... vii Lista de tablas ........................................................................................................................... x Lista de figuras ....................................................................................................................... xii Resumen ................................................................................................................................. xiv Abstract ................................................................................................................................... xv Introducción ........................................................................................................................... 16 Capítulo I ................................................................................................................................ 17 Planteamiento del estudio ...................................................................................................... 17 1.1 Planteamiento y formulación del problema ..................................................................... 17 1.1.1. Planteamiento del problema ................................................................................... 17 1.1.2. Formulación del problema ..................................................................................... 18 1.1.2.1. Formulación del problema ........................................................................ 18 1.1.2.2. Formulación de problemas específicos. .................................................... 18 1.2. Objetivos .......................................................................................................................... 19 1.2.1. Objetivo general ..................................................................................................... 19 1.2.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 19 1.3. Justificación...................................................................................................................... 19 1.3.1. Justificación metodológica ..................................................................................... 19 1.3.2. Justificación práctica .............................................................................................. 19 1.3.3. Justificación tecnológica ........................................................................................ 20 1.3.4. Justificación social ................................................................................................. 20 1.3.5. Justificación económica ......................................................................................... 20 1.3.6. Justificación técnica ............................................................................................... 20 1.4. Delimitación ..................................................................................................................... 21 1.4.2. Delimitación espacial o geográfica ........................................................................ 21 1.4.3. Delimitación demográfica ...................................................................................... 21 1.5. Hipótesis y descripción de variables ................................................................................ 21 1.5.1. Hipótesis general .................................................................................................... 21 1.5.2. Hipótesis específicas .............................................................................................. 21 1.5.3. Variables ................................................................................................................ 21 Capítulo II .............................................................................................................................. 24 Marco teórico ......................................................................................................................... 24 viii 2.1. Antecedentes del problema .............................................................................................. 24 2.1.1 Antecedentes a nivel internacional ......................................................................... 24 2.1.2. Antecedentes a nivel nacional y local .................................................................... 26 2.2. Bases teóricas ................................................................................................................... 28 2.2.1. Control de inspecciones. ........................................................................................ 28 2.2.1.1. Inspecciones .............................................................................................. 29 2.2.1.2. Capacitaciones de seguridad ..................................................................... 30 2.2.1.3. Procesos .................................................................................................... 31 2.2.2. Sistema de seguridad y salud en el trabajo............................................................. 31 2.2.2.1. Condiciones laborales ............................................................................... 33 2.2.2.2. Prevención de accidentes .......................................................................... 34 2.2.2.3. Mejora continua ........................................................................................ 35 2.3. Definición de términos básicos ........................................................................................ 36 2.3.1 Seguridad ................................................................................................................ 36 2.3.2 Accidente ................................................................................................................ 37 2.3.3 Acto o condición subestándar ................................................................................. 37 2.3.4 Condiciones de trabajo ............................................................................................ 37 2.3.5 Cumplimiento ......................................................................................................... 37 2.3.6 Incumplimiento ....................................................................................................... 37 Capítulo III ............................................................................................................................. 38 Metodología ............................................................................................................................ 38 3.1. Método y alcance de la investigación .............................................................................. 38 3.1.1 Método .................................................................................................................... 38 3.1.2 Tipo de investigación .............................................................................................. 38 3.1.3 Alcance de investigación ........................................................................................ 38 3.2. Diseño de la investigación ............................................................................................... 38 3.3. Población y muestra ......................................................................................................... 39 3.3.1 Población................................................................................................................. 39 3.3.2 Muestra ................................................................................................................... 39 3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................................. 39 3.4.1 Técnica .................................................................................................................... 39 3.4.2 Instrumento ............................................................................................................. 40 3.4.3 Cuestionario ............................................................................................................ 40 Capítulo IV ............................................................................................................................. 41 Resultados y discusión ........................................................................................................... 41 4.1. Resultados del análisis de la información ........................................................................ 41 4.1.1. Resultado del objetivo general ............................................................................... 88 ix 4.1.2. Resultado del objetivo específico 1 ....................................................................... 88 4.1.3. Resultado del objetivo específico 2 ....................................................................... 88 4.1.4. Resultado del objetivo específico 3 ....................................................................... 88 4.1.5. Índice de cumplimiento de inspecciones ............................................................... 88 4.1.6. Índice de cumplimiento de capacitaciones ............................................................. 88 4.1.7. Índice de cumplimiento de procesos ...................................................................... 89 4.1.8. Nivel de satisfacción con las condiciones laborales .............................................. 89 4.1.9. Nivel de prevención de accidentes ......................................................................... 89 4.1.10. Número de iniciativas de mejora continua ........................................................... 89 4.2. Prueba de hipótesis ........................................................................................................... 89 4.2.1. Hipótesis general .................................................................................................... 89 4.2.2. Hipótesis específica 1 ............................................................................................ 90 4.2.3. Hipótesis específica 2 ............................................................................................ 90 4.2.4. Hipótesis específica 3 ............................................................................................ 90 4.3. Discusión de resultados .................................................................................................... 91 Conclusiones ........................................................................................................................... 92 Recomendaciones ................................................................................................................... 93 Referencias ............................................................................................................................. 94 Anexos ..................................................................................................................................... 97 x LISTA DE TABLAS Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables ................................................................. 23 Tabla 2. Tipo y frecuencia de inspecciones ............................................................................. 43 Tabla 3. Inspecciones y controles ............................................................................................ 44 Tabla 4. Procedimientos desactualizados................................................................................. 45 Tabla 5. Recursos logísticos .................................................................................................... 48 Tabla 6. Cronograma de inducción .......................................................................................... 48 Tabla 7. Programa de inspecciones .......................................................................................... 51 Tabla 8. Actualización del estándar: inspecciones planeadas .................................................. 52 Tabla 9. Ficha del procedimiento ............................................................................................. 53 Tabla 10. Check list de cumplimiento de procedimientos por inspección ............................... 54 Tabla 11. Perfil del inspector de seguridad .............................................................................. 56 Tabla 12. Programa de mantenimiento de infraestructura (Área de Mantenimiento de Planta) .................................................................................................................................. 60 Tabla 13. Actualización del programa de capacitación general al nuevo personal .................. 62 Tabla 14. Género ...................................................................................................................... 63 Tabla 15. Ítem 1. Comparación del nivel de satisfacción de la mejora del control de inspecciones .............................................................................................................. 63 Tabla 16. Ítem 2. Comparación del nivel de satisfacción de la rutina actual del control de inspecciones .............................................................................................................. 64 Tabla 17. Ítem 3. Comparación del nivel de satisfacción con los procedimientos actuales del control de inspecciones ............................................................................................. 65 Tabla 18. Ítem 4. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que la mejora del control de inspecciones optimiza la SST .............................................................................. 66 Tabla 19. Ítem 5. Comparación del nivel de satisfacción referente a las capacitaciones actuales del control de inspecciones ......................................................................... 67 Tabla 20. Ítem 6. Comparación de satisfacción respecto al nivel de las capacitaciones actuales del control de inspecciones ....................................................................................... 68 Tabla 21. Ítem 7. Comparación del nivel de satisfacción al poner en práctica las capacitaciones actuales del control de inspecciones ................................................. 69 Tabla 22. Ítem 8. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que las capacitaciones generan valor en el control de inspecciones ............................................................. 70 Tabla 23. Ítem 9. Comparación del nivel de satisfacción respecto a la mejora de los procesos del control de inspecciones ....................................................................................... 71 Tabla 24. Ítem 10. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer los procesos del control de inspecciones ............................................................................................. 72 xi Tabla 25. Ítem 11. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que los procesos son adecuados para la ejecución de sus funciones dentro del taller de mantenimiento de planta ........................................................................................................................ 73 Tabla 26. Ítem 12. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que los procesos ayudan a tener un mejor control de inspecciones .................................................................. 74 Tabla 27. Ítem 13. Comparación del nivel de satisfacción sobre la mejora del ambiente de trabajo (infraestructura) para el desarrollo de sus funciones .................................... 75 Tabla 28. Ítem 14. Comparación del nivel de satisfacción sobre tener un espacio seguro para el desarrollo de sus funciones ................................................................................... 76 Tabla 29. Ítem 15. Comparación del nivel de satisfacción respecto a contar con equipos necesarios de SST ..................................................................................................... 77 Tabla 30. Ítem 16. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que las condiciones laborales ayudan a su seguridad dentro del área de trabajo ...................................... 78 Tabla 31. Ítem 17. Comparación del nivel de satisfacción respecto a su conocimiento sobre la prevención de accidentes .......................................................................................... 79 Tabla 32. Ítem 18. Comparación del nivel de satisfacción sobre su equipo de trabajo para la prevención de accidentes .......................................................................................... 80 Tabla 33. Ítem 19. Comparación del nivel de satisfacción respecto a poner en práctica la prevención de accidentes .......................................................................................... 81 Tabla 34. Ítem 20. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que la prevención de accidentes ayuda a cuidar su integridad física .......................................................... 82 Tabla 35. Ítem 21. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer el concepto de «mejora continua» referente al control de inspecciones ........................................... 83 Tabla 36. Ítem 22. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer las ventajas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ........................................... 84 Tabla 37. Ítem 23 Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer las etapas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ........................................... 85 Tabla 38. Ítem 24 Comparación del nivel de satisfacción respecto a saber aplicar buenas prácticas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ....................... 86 Tabla 39. Aprendizaje del control de inspecciones .................................................................. 87 xii LISTA DE FIGURAS Figura 1. Matriz de Ishikawa ................................................................................................... 18 Figura 2. Mejora continua ........................................................................................................ 37 Figura 3. Método de proyecto de mejora ................................................................................. 41 Figura 4. Plan de inspecciones ................................................................................................. 42 Figura 5. Estructura de análisis de control de inspecciones (planta) ....................................... 42 Figura 6. Registros de control .................................................................................................. 46 Figura 7. Informes de control de inspecciones ........................................................................ 47 Figura 8. Modelo diseñado para el control de inspecciones .................................................... 49 Figura 9. Control de inspecciones sistematizado ..................................................................... 57 Figura 10. Instalaciones del Área Administrativa .................................................................... 58 Figura 11. Instalaciones del Área de Mantenimiento de Planta ............................................... 59 Figura 12. Programa de inducción ........................................................................................... 61 Figura 13. Género .................................................................................................................... 63 Figura 14. Comparación del nivel de satisfacción de la mejora del control de inspecciones .. 64 Figura 15. Comparación del nivel de satisfacción de la rutina actual del control de inspecciones ........................................................................................................... 65 Figura 16. Comparación del nivel de satisfacción con los procedimientos actuales del control de inspecciones ...................................................................................................... 66 Figura 17. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que la mejora del control de inspecciones que optimiza la SST .......................................................................... 67 Figura 18. Comparación del nivel de satisfacción referente a las capacitaciones actuales del control de inspecciones .......................................................................................... 68 Figura 19. Comparación de satisfacción respecto al nivel de las capacitaciones actuales del control de inspecciones .......................................................................................... 69 Figura 20. Comparación del nivel de satisfacción al poner en práctica las capacitaciones actuales del control de inspecciones ...................................................................... 70 Figura 21. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que las capacitaciones generan valor en el control de inspecciones ........................................................................ 71 Figura 22. Comparación del nivel de satisfacción respecto a la mejora de los procesos del control de inspecciones .......................................................................................... 72 Figura 23. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer los procesos del control de inspecciones ...................................................................................................... 73 Figura 24. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que los procesos son adecuados para la ejecución de sus funciones dentro del taller de mantenimiento de planta .. 74 xiii Figura 25. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que los procesos ayudan a tener un mejor control de inspecciones ........................................................................... 75 Figura 26. Comparación del nivel de satisfacción sobre la mejora del ambiente de trabajo (infraestructura) para el desarrollo de sus funciones.............................................. 76 Figura 27. Comparación del nivel de satisfacción sobre tener un espacio seguro para el desarrollo de sus funciones .................................................................................... 77 Figura 28. Comparación del nivel de satisfacción respecto a contar con equipos necesarios de SST......................................................................................................................... 78 Figura 29. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que las condiciones laborales ayudan a su seguridad dentro del área de trabajo ................................................... 79 Figura 30. Comparación del nivel de satisfacción respecto a su conocimiento sobre la prevención de accidentes ....................................................................................... 80 Figura 31. Comparación del nivel de satisfacción sobre su equipo de trabajo para la prevención de accidentes ....................................................................................... 81 Figura 32. Comparación del nivel de satisfacción respecto a poner en práctica la prevención de accidentes .......................................................................................................... 82 Figura 33. Comparación del nivel de satisfacción respecto a que la prevención de accidentes ayuda a cuidar su integridad física ......................................................................... 83 Figura 34. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer el concepto de «mejora continua» referente al control de inspecciones ...................................................... 84 Figura 35. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer las ventajas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ...................................................... 85 Figura 36. Comparación del nivel de satisfacción respecto a conocer las etapas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ...................................................... 86 Figura 37. Comparación del nivel de satisfacción respecto a saber aplicar buenas prácticas de «mejora continua» referente al control de inspecciones ........................................ 87 xiv RESUMEN Esta investigación fue aplicada en la empresa minera Ares, dedicada a la explotación y extracción por proceso de flotación de metales preciosos como el oro, zinc y plata. La minera Ares está situada en el departamento de Ayacucho, provincia de Paucar del Sara (Parinacochas), aborda la mejora del control de inspecciones para optimizar el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta con el objetivo de determinar cómo esta mejora del control de inspecciones optimiza el sistema de seguridad y salud en el trabajo. El mismo que está estructurado con información seleccionada y procesada, para ello se aplicó y utilizó herramientas y metodologías enfocadas a la mejora del sistema de seguridad y salud en el trabajo. Además, para el progreso de la investigación se realizó una encuesta estructurada que fue dirigida a los colaboradores del área de mantenimiento planta de la empresa, para la recolección de la información. Sin embargo, para lograr este trabajo de investigación se efectuó un análisis situacional primario del problema que presenta el control de las inspecciones y del propio sistema de gestión, dando como resultado constantes incidencias en el área de mantenimiento de planta, del mismo modo, se diseñaron mejoras como la actualización de los estándares, procedimientos, definición procesos de control de inspecciones, actualización de las herramientas de levantamiento de información y del propio programa de inspecciones, que ayudarán a fortalecer y buscar una mejora continua de las actividades de seguridad de la empresa. Concluyendo que la mejora del control de inspecciones optimizó significativamente el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta, logrando un aumento del 68.9 % en el nivel de satisfacción de los trabajadores. Además, se evidenció una mejora en los indicadores clave, tales como el incremento en el índice de cumplimiento de inspecciones del 70 % al 95 %, así como, una notable reducción en la frecuencia y gravedad de los accidentes. Palabras claves: condiciones laborales, control de inspecciones, mejora continua, prevención de accidentes, sistema de seguridad y salud en el trabajo xv ABSTRACT This research was applied in the mining company Ares, dedicated to the exploitation and extraction by flotation process of precious metals such as gold, zinc and silver. The Ares mining company is located in the department of Ayacucho, province of Paucar del Sara (Parinacochas). It addresses the improvement of inspection control to optimize the occupational health and safety system in the plant maintenance area with the objective of determining how this improvement inspection control optimizes the occupational health and safety system. The same, which is structured with selected and processed information, was applied and used tools and methodologies focused on improving the occupational health and safety system. In addition, to progress the research, a structured survey was carried out that was directed to the collaborators in the company's plant maintenance area, for the collection of information. However, to achieve this research work, a primary situational analysis of the problem presented by the control of inspections and the management system itself was carried out, resulting in constant incidents in the plant maintenance area, improvements were designed such as updating standards, procedures, definition of inspection control processes, updating of information gathering tools and the inspection program itself, which will help strengthen and seek continuous improvement of the company's safety activities. Concluding that the improvement of inspection control significantly optimized the occupational health and safety system in the plant maintenance area, achieving an increase of 68.9 % in the level of worker satisfaction. In addition, an improvement was evident in key indicators, such as the increase in the inspection compliance rate from 70 % to 95 %, as well as a notable reduction in the frequency and severity of accidents. Keywords: accident prevention, continuous improvement, inspection control, occupational health, and safety system, working conditions 16 INTRODUCCIÓN El sistema de seguridad y salud en el trabajo y el control de las inspecciones de seguridad tienen gran relevancia en la gestión de seguridad empresarial, estos son establecidos por la reglamentos y políticas de todos los Estados del mundo, considerándose como un elemento de máxima importancia para la seguridad de los colaboradores, por lo que se implementan sistemas de seguridad que incorporan procesos, reglamentos y herramientas con el objetivo de fortalecer y mantener la seguridad interna y externa de la propia empresa. Así mismo, el no contar con este control de las inspecciones genera riesgos y accidentes ocupacionales, afectando el bienestar físico y mental de sus empleados, del mismo modo, genera incremento de costos operativos y cierres en la empresa por el no cumplimiento de las políticas establecidas por el Gobierno. La minera Ares, por su propio giro de negocio está catalogado como una de las empresas con mayor riesgo, por lo que su personal está expuesto a factores contaminantes, fugas de gases tóxicos, explosiones, derrumbamiento de labores mineras, entre otros; por ello, es obligatorio poseer un sistema de seguridad y un control de inspecciones que lo soporte. Este proyecto de investigación se compone de cuatro capítulos que se definen seguidamente: Capítulo I: Planteamiento y formulación del problema, objetivo general, objetivos específicos, y justificación, las hipótesis y la descripción de variables. Capítulo II: Marco teórico, desglosándose en los antecedentes, bases teóricas y la definición de términos básicos que apoyan al sustento del estudio. Capítulo III: Metodología, se presenta el enfoque, tipo, nivel, métodos y diseño de la investigación, población y muestra, técnicas, instrumentos de recolección de datos e instrumentos de análisis de datos. Capítulo IV: Resultados y discusión, está conformado por los resultados del tratamiento y discusión de la investigación. 17 CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1 Planteamiento y formulación del problema 1.1.1. Planteamiento del problema Mundialmente, la seguridad y salud en el trabajo es definida como un pilar en el tema de la seguridad de los empleados, este sistema incluye un alcance, objetivos, estrategias, recursos y procesos definidos, basados en estándares y políticas de trabajo que están amparados por las leyes de cada país, el fin de incorporar y administrar estos SSST (sistemas de seguridad y salud en el trabajo) es anticiparse a los accidentes e incidentes que los trabajadores están expuestos en cumplimento de sus labores, siendo un proceso fundamental el control de inspecciones de seguridad a los ambientes de trabajo (1). La SST son parte de los procesos de mayor importancia en las empresas mineras en el Perú, gracias a este se pueden identificar peligros e identificar riesgos que pueden impactar el bienestar físico de los empleados, así mismo, es esencial para que las empresas generan rentabilidad y puedan tener continuidad de sus actividades. En Perú, la SST está amparada bajo el Reglamento de la Ley N.º 29783, de Seguridad y Salud en el Trabajo, prevención de riesgos laborales, así mismo, se cuenta con los reglamentos de seguridad que las empresas tienen que gestionar en forma continua, siendo parte de sus políticas y obligaciones, esta norma es ISO 45001 (2018) (2). En la minera Ares, los SSST y el control de inspecciones de seguridad son parte prioritaria de su gestión de seguridad ocupacional; sin embargo, este último no se controla de manera adecuada, por lo que se tiene constantes observaciones, que está generando incidentes de diferentes niveles, peor aún no se cuenta con la información actualizada. Dentro de los 18 problemas identificados más resaltantes se tiene que no cuentan con herramientas actualizadas para las inspecciones de seguridad, el proceso es manual al momento de recolectar la información y falta capacitar de manera constante a los inspectores y colaboradores sobre sus actividades, todos estos problemas han originado que no se levante las observaciones y que no se subsane las incidencias de seguridad, que está generando accidentes e incidentes potenciales; afectando la seguridad física de los empleados y el no cumplimiento de sus procedimientos de seguridad según las leyes y normas establecidas. A continuación, se representan estos problemas en la matriz de Ishikawa. Figura 1. Matriz de Ishikawa 1.1.2. Formulación del problema 1.1.2.1. Formulación del problema ¿De qué manera la mejora del control de inspecciones optimiza el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023? 1.1.2.2. Formulación de problemas específicos. ¿Cómo la mejora del control de inspecciones optimiza las condiciones laborales del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023? ¿Cómo la mejora del control de inspecciones optimiza la prevención de accidentes del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023? ¿Cómo la mejora del control de inspecciones optimiza la mejora continua del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023? 19 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo general Determinar la mejora del control de inspecciones para optimizar el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. 1.2.2. Objetivos específicos Identificar la mejora del control de inspecciones para optimizar las condiciones laborales del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. Determinar la mejora del control de inspecciones para optimizar la prevención de accidentes del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. Precisar la mejora del control de inspecciones para optimizar la mejora continua del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. 1.3. Justificación 1.3.1. Justificación metodológica En la presente tesis se implementó una mejora del control de inspecciones para mantener la seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta, el fin es tener una herramienta de control planificada y organizada de inspecciones de acuerdo con las políticas y reglamento de la minera, esta herramienta es parte de las estrategias de seguridad que dará soporte a las actividades que se realizan diariamente. Así mismo, este control de inspecciones ayudará a la prevención de accidentes en el centro laboral, ayudando a detectar riesgos y peligros que pueden afectar la integridad física del personal. Del mismo modo, esta mejora necesitará una estructura de procesos, recursos y políticas que puedan mantener en forma eficaz la SST de la empresa. 1.3.2. Justificación práctica La presente tesis se justifica en modo práctico dado que desde la mejora del control de inspecciones se podrán obtener resultados inmediatos, por lo que es indispensable contar con la disposición del cambio y del aprendizaje del personal, con esta mejora se podrá centralizar la información en tiempo real que apoyará a una buena toma de decisiones, identificar riesgos, disminuir accidentes e incidentes, ayudará en mejorar las condiciones laborales, así mismo, cumplir con los estándares de seguridad según las leyes vigentes, entre otros. Del mismo modo, se pretende también que el equipo de investigación aplique sus conocimientos tanto técnicos, teóricos y prácticos en la implementación de esta mejora. 20 1.3.3. Justificación tecnológica Esta investigación utilizó herramientas tecnológicas básicas como un equipo básico (Tablet) como herramienta de recolección de información en el cual registrará toda la información con base en el formato requerido del plan de seguridad, pudiendo ser más efectiva la manipulación de la información que ayudará a optimizar el tiempo en el registro, control y almacenamiento de datos, sin embargo, se tendrá que contar con un sistema básico para el control de las inspecciones. 1.3.4. Justificación social Como justificación social, el presente trabajo busca que el control de inspecciones en el área de mantenimiento de planta de la minera Ares tenga un profundo impacto social, especialmente en la seguridad y bienestar de sus trabajadores. La implementación de un sistema mejorado de seguridad y salud ocupacional (SST) genera varios parámetros beneficiosos tales como la reducción de accidentes en el trabajo, mejora las condiciones de trabajo, fortalece a los colaboradores, así como, tiene un impacto positivo; todo ello no solo protege la salud física de los empleados, sino que también reduce el estrés y la ansiedad vinculados a los riesgos en el lugar de trabajo. 1.3.5. Justificación económica La justificación en el aspecto económico implica la optimización del sistema de control de inspecciones en el área de mantenimiento de planta en la minera Ares, que tendrá un impacto económico positivo al reducir costos operativos asociados con accidentes laborales y multas por incumplimiento normativo. Al mejorar la seguridad, se incrementa la productividad y se asegura la continuidad de las operaciones, lo que fortalece la estabilidad financiera de la empresa. Además, al cumplir con los estándares de seguridad, la empresa evita sanciones y mejora su reputación en el mercado, lo que puede atraer nuevas oportunidades de negocio y financiamiento. 1.3.6. Justificación técnica La justificación en el aspecto técnico se fundamenta en que un sistema de control de inspecciones optimizado es clave para prevenir riesgos laborales dentro del área de mantenimiento de planta. Al mejorar el sistema de seguridad y salud en el trabajo (SST), se protege tanto a los trabajadores como a los equipos, mientras se garantiza el cumplimiento de las normativas vigentes, se optimizan los recursos disponibles y se integran herramientas tecnológicas eficaces. Este conjunto de acciones fortalece la cultura de seguridad en la minera Ares y contribuye a una operación minera más segura y eficiente. 21 1.4. Delimitación 1.4.1. Delimitación temporal El proyecto de investigación se realizó durante tres meses (octubre a diciembre del 2023). 1.4.2. Delimitación espacial o geográfica El proyecto de investigación se ejecutó en la minera Ares, con ubicación en el departamento de Ayacucho, provincia de Paucar del Sara (Parinacochas). 1.4.3. Delimitación demográfica Esta delimitación abarca a todos los colaboradores del área de mantenimiento de planta de la minera Ares. 1.5. Hipótesis y descripción de variables 1.5.1. Hipótesis general La mejora del control de inspecciones optimiza de manera positiva el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. 1.5.2. Hipótesis específicas El mejor control de inspecciones incrementará la seguridad y mejorará las condiciones laborales en el área de mantenimiento de la planta de minera Ares. Un control optimizado de inspecciones reducirá la frecuencia de accidentes y fortalecerá la prevención en el área de mantenimiento de la planta. El fortalecimiento del control de inspecciones potenciará la mejora continua en los procedimientos de mantenimiento de la planta de minera Ares. 1.5.3. Variables a) Variable independiente: Control de inspecciones Dimensiones  Inspecciones  Capacitación  Procesos 22 b) Variable dependiente: Sistema de seguridad Dimensiones  Condiciones laborales  Prevención de accidentes  Mejora continua 23 Tabla 1. Matriz de operacionalización de variables Variable Definición Dimensión Indicador Técnica Instrumento a) Variable Independiente: Control de inspecciones Son procedimientos estandarizados, el fin es distinguir riesgos y amenazas de actividades peligrosas que se pueden presentar en el desarrollo de las tareas, para luego registrarlos y adoptar medidas preventivas y/o correctivas para evadir hechos de peligros (3).  Inspecciones  Capacitaciones  Procesos  Índice de cumplimento de inspecciones  Índice de cumplimento de capacitaciones  Índice de cumplimento de los procesos  Observación  Entrevistas  Registro de datos  Cuestionario de inspecciones.  Cuestionario del control de capacitaciones.  Cuestionario de cumplimiento de procedimientos. b) Variable dependiente: Sistema de seguridad y salud en el trabajo Es un grupo de técnicas que asocian procesos y actividades, el fin es eliminar o disminuir los riesgos que están presentes en el desarrollo las actividades de trabajo de trabajo (4).  Condiciones laborales  Prevención de accidentes  Mejora continua  Nivel de satisfacción  Nivel de prevención de accidentes  Número de iniciativas  Observación  Entrevistas  Cuestionario de satisfacción  Cuestionario de prevención de accidentes  Tablero de iniciativas. 24 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1. Antecedentes del problema 2.1.1 Antecedentes a nivel internacional Gonzalo (5), en «Elaboración de plan de inspección de seguridad y salud para el sector industrial» identificó control ineficiente de la información de seguridad y una baja capacidad de preparación del personal que realiza las inspecciones, por lo que se propuso elaborar un plan de inspecciones de seguridad a fin de afrontar las amenazas de forma oportuna, por lo que aplicó un método descriptivo aplicado en dos fases, siendo la primera la recolección de información y la segunda las entrevistas directas al personal involucrado para la confirmación, para el acopio de información se empleó un cuestionario integral de 12 interrogantes, dando como resultados que el 85 % de los inspectores de seguridad no están capacitados para realizar las labores por lo cual esta iniciativa ayudó a reducir en un 23 % esta necesidad, así mismo, se pudo establecer política de gestión de seguridad estandarizada con el fin de cumplir las metas. Vargas (6), en su tesis «Sistema para el control de inspecciones en el área de seguridad y salud de la Universidad de Cundinamarca», identificó la falta de control de las inspecciones de seguridad y falta de control de la información, por lo que se planteó instaurar un sistema de inspecciones para la oficina de seguridad, para esta iniciativa se desarrolló diagramas lógicos, flujos de datos, modelos de datos, procesos e interfaces para el desarrollo del sistema, logrando tener un modelo sistematizado para el control de los procesos y de las inspecciones, así mismo, se obtuvo un sistema de reportes que ayudan a controlar la información y apoyo a la prevención de peligros de la universidad. Finalmente, se pudo diseñar un manual de seguridad que sirvió de guía para todos los involucrados. 25 Vanegas (7), en su tesis «Diseño del programa de inspecciones planeadas» identificó la falta de monitoreo de riesgos en las instalaciones de la organización, por lo que se propuso diseñar un programa de inspecciones, con el objetivo de tener control de los procesos y procedimientos que se ejecutan de forma permanente, para ello utilizó un enfoque cuantitativo, donde se realizó una encuesta a 160 personas para la recolección de la información, dando como resultado un programa de inspecciones, este formato fue realizado en una hoja de Excel, dando como resultado final el logro de los objetivos del sistema de seguridad y salud, beneficiando a todos sus colaboradores de la empresa y generando un compromiso de trabajo enfocado a la seguridad. Fontecha (8), en su tesis «Creación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo» señaló la existencia de ocurrencias de accidentes e incumplimientos de las políticas de seguridad de la empresa, donde se propuso el diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud que ayude a generar seguridad laboral, para ello se desarrolló bajo un enfoque explicativo descriptivo, donde se utilizó herramientas para el análisis de información y diferentes formatos para cada actividad, siendo la muestra a 10 colaboradores que participaron en forma activa, dando como resultado el cumplimiento del sistema de seguridad de un 20,8 % siendo un valor mínimo lo que hace una valoración crítica. Concluyó que se debe establecer y mejorar los procesos y los controles alineados a las políticas de la empresa. Betancur (9), en su investigación «Diseño de mejoras en la gestión de seguridad y salud en el trabajo» identificó la constancia de accidentes e incidentes, lo que representa un problema en la seguridad de los empleados, por lo que planteó mejorar el plan de seguridad enfocado a la prevención de accidentes, para ello se enfocó en una investigación no experimental, transversal, donde participaron 20 trabajadores donde se hizo 150 preguntas, donde el 60 % de preguntas cumple con el requisito y 77 % de preguntas determina el incumpliendo de la mejora. Concluyó con la existencia del liderazgo por parte de los gerentes, falta de reestructuración de los objetivos del sistema de seguridad y la intención de aprendizaje por parte del personal. Cubillos y Aldrual (10), en su investigación «Determinación de la relación costo- beneficio que tiene la implementación o no del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) en las Mipyme en Bogotá» realizaron un análisis en la implicancia de los costos en una mejora del sistema de gestión en materia de seguridad en empresas medianas y pequeñas, obteniendo un resultado favorable frente a la ejecución de dicho proceso. Concluyeron que es importante el análisis económico debido a que toda empresa y área debe contar con un presupuesto y más aún si es en tema de prevención. 26 Pájaro (11), en su investigación «Diagnóstico de la implementación del SG-SST en las constructoras pioneras de Colombia» realizó la evaluación y diagnóstico situacional de las empresas, teniendo un resultado que es necesario un control y seguimiento a los principales lineamientos de la seguridad. Concluyó que es de vital importancia la seguridad aplicar para evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. Álvarez (12), en su investigación «Diseño de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basado en la norma ISO 45001: 2018 y optimización de los procesos del sistema de gestión ambiental basado en la norma ISO 14001: 2015 para prevenir los riesgos laborales y mejorar la sostenibilidad ambiental de la empresa Hidroquímica Industrial S. A.» realiza el diseño y diagnóstico entre personal operativo y de gestión a fin de analizar una línea base para determinar el estado actual y proponer las mejoras para que estas, en lo factible, sean aplicadas. Concluyó que el diseño y análisis ayuda a mejorar ciertos procesos, así mismo, para este caso aplicado al área de seguridad. Cardona (13), en su investigación «Implementación SG-SST para Discon S. A. S.» realiza la implementación y diagnóstico situacional de la entidad. Por otro lado, con esta implementación se logrará grandes beneficios en función del personal y salud ocupacional. Concluyó que es con la implementación que se minimizan costos en un largo tiempo, ya que se minimizó y optimizó recursos. Cuadros (14), en su investigación «Implementación del sistema se gestión en seguridad y salud en el trabajo (SG-SST)», realizó la implementación del sistema de gestión que ayudará con la administración de área de seguridad. Concluyó que en gran parte es una forma y estrategia de optimizar recursos, ya que se evitarán enfermedades ocupacionales y accidentes. 2.1.2. Antecedentes a nivel nacional y local Cuba (15) en «Aplicación de un programa de seguridad en las labores de mantenimiento, empresa Fátima – Cusco», identificó la falta de procesos de seguridad, falta de políticas y plan de emergencias, por lo que se propuso aplicar un plan de seguridad, asimismo, contar con un plan de inspecciones fiables que ayuden a lograr condiciones laborales favorables para el personal, para ello se enfocó en una metodología mixta de tipo aplicado, donde agruparon a 12 colaboradores para aplicar encuestas y entrevistas, así mismo, se realizó un análisis detallado, y pudieron recolectar información del personal referido al sistema de seguridad, donde el 58 % de encuestados sí tiene conocimiento del uso del plan de seguridad, del mismo modo el 37 % conoce los peligros al que están expuestos en sus puestos laborales. 27 Finalmente, luego de la implementación se pudo generar procesos más adecuados, nuevas políticas de seguridad, una nueva matriz de riesgos, un plan de inspecciones de seguridad y un personal capacitado. Trauco (16) en «Implementación de un sistema seguridad y salud de una empresa metalmecánica», identificó deficiencias en la administración de seguridad, de las inspecciones y la inexistente capacitación de colaboradores, por lo que se propuso desarrollar un sistema de seguridad con el fin de prevenir riesgos laborales, el método aplicado fue el científico - descriptivo, así mismo, se aplicó la metodología de mejora continua (planear, hacer, verificar y continuar), que está basada en el análisis de datos, acciones preventivas, políticas y objetivos de seguridad. Ultimó que el desarrollo del sistema de gestión ayudó a reducir costos administrativos en S/ 900 soles por ausentismo, minimizando las ocurrencias e incidencias y teniendo un control eficaz de inspecciones mensuales que ayuda a controlar las sanciones administrativas en caso de accidentes laborales. Aguilar (17) en su tesis «Plan de seguridad y salud para minimizar los accidentes e incidentes del área de mantenimiento», identificó problemas internos de seguridad siendo el más importante el desconocimiento de peligros por parte de los colaboradores, pérdida de horas de trabajo y una inseguridad constante al momento de realizar las actividades, por ello se propuso determinar cómo el sistema de seguridad disminuye los accidentes del área de mantenimiento, para ello hizo uso de diagramas de análisis de datos como: Ishikawa, Pareto y matriz de accidentes, estas ayudaron a identificar y analizar el índice de enfermedades de la empresa como también los riesgos en cada una de las áreas de trabajo, para el estudio se tomó como muestra la cantidad de accidentes listados, dando como resultados un control de inspecciones realizadas y controladas en el primer periodo con el 90.67 % de cumplimiento de inspecciones, así mismo, se pudo capacitar y entrenar al personal en un 91.91 % de cumplimiento. Finalmente, se pudo determinar que el plan de seguridad sí ayuda a disminuir los accidentes en un 83 %, tal cual se detalla en los resultados de las evaluaciones ocupacionales. Cóndor (18), en «Plan de seguridad y salud ocupacional para advertir accidentes laborales», identificó que existen accidentes en forma constante y se tiene la indispensabilidad de disponer de un programa de seguridad que contenga políticas y reglamentos de acuerdo con la ley, por ello se propuso identificar la relación existente entre el programa de seguridad y los accidentes en el trabajo, para el cumplimento de este objetivo se aplicó una investigación descriptiva correlacional, la investigación se basó en un cuestionario dirigido a 80 colaboradores de la empresa, donde se realizaron preguntas referidas a la seguridad de la 28 empresa, dando como resultado del análisis inicial que el 63.70 % de los encuestados sí sufrieron accidentes en algún momento, así mismo, el 85 % de encuestados respondieron que la política de seguridad actual es regular, finalmente se pudo determinar que el programa de seguridad sí tiene una relación estrecha de r = 0.976 (prueba de Pearson) con los accidentes laborales. Enciso (19) en «Diseño de un programa de seguridad y salud para la prevención de accidentes laborales», identificó la carencia de un programa de seguridad y la existencia de incidencias laborales por agentes físicos y químicos al interior de la organización, por lo que propuso analizar la relación del programa de seguridad y los accidentes laborales, la investigación aplicó el método científico con enfoque cualitativo, aplicando un cuestionario inicial a 30 colaboradores, donde se recolectó información del personal, donde el 50 % de ellos está de acuerdo con la realización del plan de seguridad, y el 64 % en realizar mejoras en el control de información. Concluyó con la existencia de una relación estrecha entre el programa de seguridad y la prevención de accidentes, también se pudo diseñar un reglamento interno de seguridad para el soporte de las inspecciones que se ejecutan en forma constante. Jiménez (20), en «Aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud para mitigar prácticas inadecuadas» identificó actividades de seguridad que no cumplen con las leyes reguladas por el Gobierno y que no están alineadas a sus objetivos de la empresa, por lo que se propuso diseñar un sistema de gestión para controlar actividades negativas del control de seguridad, la investigación empleó el método cuantitativo de diseño explicativo, la muestra estuvo conformada por los colaboradores de la minera, dando como resultados referentes a la gestión de seguridad un puntaje de 6 puntos, del control de las instalaciones un puntaje de 5 puntos y referente al sistema integrado de gestión un puntaje de 2 puntos, finalmente, la implementación obtuvo un 95 % de cumplimiento de las actividades relacionadas al proceso como la implementación de las políticas, estrategias y la asignación del comité de seguridad. 2.2. Bases teóricas 2.2.1. Control de inspecciones. Son procedimientos estandarizados con el objetivo de identificar riesgos y amenazas de eventos peligrosos que se pueden presentar en el desarrollo de las tareas, para luego registrarlos y asumir acciones preventivas o correctivas para evadir hechos de peligros. Para que exista un sistema de seguridad y salud en el trabajo es conveniente contar con un sistema de control de inspecciones efectiva, por ello, es necesario contar con todos los recursos y personal suficiente para este control, esto con el fin de garantizar las políticas y leyes que lo establecen (16). 29 a) Importancia El control de inspecciones es indispensable para la seguridad en el trabajo, este se basa en la inmediata identificación y análisis de situaciones y hechos que pudieran afectar la operatividad de la empresa, estos pueden ser interrupciones en la práctica de las tareas diarias, debido a interrupciones en sus actividades, esto a causa de materiales, equipo o algún elemento que se van deteriorando, lo cual provoca daños parciales o totales a la salud y bienestar de los colaboradores, incluyendo daños al medio ambiente (16). b) Consideraciones para el control de inspecciones  Se deben reforzar las destrezas o competencias de los interesados en cuestiones de SST con el fin de identificar peligros.  Permitir la colaboración masiva de los colaboradores incluyendo los niveles estratégicos de la empresa.  Diseñar una planificación detallada que incluya los recursos, procedimiento y actividades durante un corto y mediano plazo.  Implementar indicadores que ayuden a identificar y medir los procesos con el fin de tener un cuadro de control eficiente.  Implementar un Gantt para el control de inspecciones por periodo. 2.2.1.1. Inspecciones Las inspecciones son procesos de revisiones definidas por un estándar o procedimientos del sistema de seguridad, el objetivo de las inspecciones es la ejecución y realización de las tareas en forma parcial total para luego agruparlos mediante herramientas de análisis de datos. Estas inspecciones son realizadas según la programación deseada, estas activadas normalmente lo desarrollan los jefes o inspectores de seguridad, quienes cuentan con las competencias y aptitudes necesarias para realizarlos (16). a) Tipos de inspecciones  Inspecciones diarias  Inspecciones planeadas  Inspección de Comité de SST  Inspecciones de preuso 30  Inspecciones precisas  Inspecciones inopinadas 2.2.1.2. Capacitaciones de seguridad Son actividades con el fin de comunicar saberes teórico-prácticos para poder desarrollar en el personal habilidades, destrezas, competencias, capacidades y de un determinado tema relacionado con la seguridad y salud en el trabajo para buscar una precaución efectiva de accidentes e incidentes. Las capacitaciones son elementos importantes para el control de los riesgos, por ello es necesario tener una estructura definida de las herramientas a presentar, siendo el más importante la asistencia de personal capacitado para dicho fin. Cabe señalar que estas capacitaciones son plasmadas en las políticas y leyes de la SST, que consiste en que son obligatorias las capacitaciones al personal para fines preventivos, para ello deben ser en forma oportuna y en forma constante (17). a) Consideraciones que el empleador debe tomar para las capacitaciones de seguridad  Implementar programas que incluyan capacitaciones y entrenamientos con el fin de lograr y mantener competitividad en seguridad enfocadas a cada área de trabajo.  Ejecutar capacitaciones constantes con un mínimo de 5 sesiones (presenciales o virtuales para todos los colaboradores sin ningún tipo de excepción.  Asegurarse que todos sus colaboradores estén capacitados en forma teórica y práctica relacionados al SST.  Las capacitaciones deben estar programados con anticipación con el fin de evitar accidentes e incidentes al interior de la infraestructura empresarial.  Evaluar constantemente utilizando herramientas de evaluación cuantitativas con el fin de controlar los indicadores. b) Oportunidad de las capacitaciones  Este se aplica cuando el colaborador es contratado sin importar la modalidad de contrato.  Las capacitaciones se dan antes y durante su incorporación a la empresa. 31  Las capacitaciones se dan cuando el colaborador cambia de actividad o cambia de nivel.  Las capacitaciones se dan cuando se incorporan nuevas herramientas o tecnologías a las nuevas funciones. 2.2.1.3. Procesos Los procesos de seguridad se componen de subprocesos, tareas y procedimientos elaboradoras bajo el criterio del SST, estos están estandarizados de manera que tienen indicadores y están asignados a responsables para su control, estos procesos son evaluados en forma constante para mantener actualizado su sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo con el propósito de respetar las leyes y normas establecidas (18). a) Procedimientos de seguridad Los procedimientos de seguridad en cada organización o empresa son diferentes dependiendo del tipo de actividades y sector donde se desarrollan, respecto a los procedimientos de seguridad en su mayoría son similares, entre los más importantes están:  Procedimientos para el control de riesgos (materiales peligrosos)  Procedimientos para labores con criterios de índole térmica extrema (calor o frío)  Procedimientos para operaciones en extensiones limitadas  Procedimientos para condiciones de emergencia  Procedimientos para operaciones de orden y limpieza  Procedimientos para mantenimiento de maquinarias y equipos b) Consideraciones para implementar procedimientos de seguridad  Las actividades son susceptibles de provocar algún tipo de riesgo como graves o muy graves (ejemplo: trabajos en alta tensión).  Las actividades son críticas aceptadas, es decir, actividades donde la omisión puede provocar accidentes.  Las actividades son aceptadas cuando se implementa o modifican leyes y políticas. 2.2.2. Sistema de seguridad y salud en el trabajo El SSST engloba una dependencia que ayuda a prevenir accidentes ocasionadas por algunas condiciones en el trabajo, este consiste en la implementación de procesos lógicos que 32 contiene etapas dirigidos a la mejora continua, donde incluye políticas, leyes, reglamentos aplicados a la planificación, implementación, evaluación de procesos a fin de proyectarse, determinar y controlar riesgos basados en la integridad de los colaboradores, así mismo, ayuda a tener condiciones y ambientes laborales eficientes (19). a) Sistema de seguridad y salud en el trabajo en el Perú La SST es unos los derechos que todo colaborador posee en su centro laboral, el objetivo es advertir de accidentes y afecciones laborales, donde las organizaciones tienen que generar condiciones seguras con el fin de tener una prevención efectiva de los colaboradores. En Perú, la SST está bajo la Ley N.º 29783, Ley de SST; con Decreto Supremo N.º 005-2012- TR. La ley está dirigida para todos los sectores productivos, que estén bajo el régimen laboral público y privado en toda el área nacional, incluyendo las Fuerzas Armadas y trabajadores por cuenta propia (20). Como parte de las políticas para el sistema de seguridad es necesario que se implemente una documentación según las normas y leyes establecidas, dentro de ellos están:  Estudio base  Políticas del SST  Objetivos del SSTR  Estructura y Funciones del comité del SST  SCTR (seguro complementario de trabajo de riesgo)  Implementación de IPER (identificación de peligros y evaluación de riesgos)  Implementación de los mapas de riesgos  Indagación de accidentes de trabajo  Exámenes médicos ocupacionales  Programa y reglamento del SST  Estructura del programa de capacitación SST de manera anual  Planes de emergencia  Procesos y procedimientos  Registros de auditorías  Entre otros b) Importancia La seguridad y salud en el trabajo es de mucha relevancia para la empresa y sus colaboradores, entre los más importantes están: 33  Ayuda a cuidar la integridad de los colaboradores con el propósito de identificar y anticipar accidentes que están relacionados al trabajo.  Ayuda a evitar que la empresa y la familia de los colaboradores realicen gastos adicionales por algún accidente o patología en el trabajo.  Ayuda a tener continuidad en las labores de los colaboradores.  Previene tener una jubilación prematura por cualquier enfermedad o lesión que podría darse en las actividades del trabajo.  Ayuda a proteger a la familia al evitar fallecimientos inesperados por accidentes o enfermedades laborales.  Genera conocimientos a todos los colaboradores mediante capacitaciones y entrenamientos relacionados al sistema de seguridad (21). 2.2.2.1. Condiciones laborales Las condiciones laborales en el sistema de seguridad y salud en el trabajo están estrechamente vinculados entre el colaborador y la empresa, estos elementos son la seguridad, la calidad de trabajo, la infraestructura, las capacitaciones, el sueldo, la salud, clima laboral, estabilidad empresarial, entre otros; estos elementos son importantes para el desarrollo laboral y el cuidado de los colaboradores en tema de seguridad y salud, para ello, es necesario que las empresas controlen en forma continua con el objetivo de tener una continuidad laboral. Estos elementos servirán de base para la continuidad productiva de la empresa, para ello se dispondrán de recursos que puedan sostener el bienestar de los colaboradores incluyendo su salud y estabilidad laboral. a) Importancia de las condiciones laborales  Ayuda a generar espacios adecuados para el trabajo.  Ayuda a optimizar un clima laboral excepcional.  Garantiza la seguridad y la salud de los trabajadores, minimizando el ausentismo laboral y las bajas por accidentes. 34  Genera mayor seguridad económica aumentando el employee engagement.  Ayuda a reducir la insatisfacción laboral.  Ayuda a retener y convocar talentos.  Ayuda a la motivación de los colaboradores aumentando la productividad laboral.  Ayuda al cumplimiento de las obligaciones, políticas y reglamentos internos según normativas vigentes de la empresa. b) Consideraciones para tener condiciones laborales  Dotar de una infraestructura segura que cumpla las características técnicas según ley.  Dotar de herramientas y equipos según normativas.  Dotar de conocimientos y generar habilidades en los colaboradores respecto al sistema de seguridad y salud en el trabajo.  Incentivar la asistencia activa de todos los empleados incluyendo a los de nivel estratégico.  Dotar de espacios de aprendizaje y ocio.  Dotar de servicios complementarios relacionados con la seguridad.  Generar espacios físicos y digitales para la interrelación y la comunicación entre colaboradores. 2.2.2.2. Prevención de accidentes Estos son un grupo de procesos que están destinados a las actividades empresariales con el fin de reducir riesgos en el área laboral. Para prevenir accidentes laborales se consideran tomar varias medidas, por lo que existe la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783), que establece que todas las organizaciones tienen la obligación de contar con una cultura de precaución para impedir accidentes y reducir los riesgos promoviendo nuevas estrategias que http://www.trabajo.gob.pe/archivos/file/SNIL/normas/2011-08-20_29783_1669.pdf 35 ayuden a fomentar la seguridad y la salud de los colaboradores, se sustenta en principios de prevención, cooperación y capacitación (22). a) Recomendaciones adicionales para la prevención de accidentes La SST es importante en toda organización, se sabe cuándo los colaboradores se sienten seguros y sin tipo de riesgos laborales trabajan en forma productiva y se sienten con una motivación alta que incrementa la satisfacción laboral (22). Dada la cantidad de factores de riesgo en el trabajo, existen gran cantidad de recomendaciones, entre los más importantes están:  Identificar y señalizar zonas peligrosas y de mayor riesgo.  Controlar la higiene y el orden de todos los ambientes de trabajo.  Controlar y mantener las instalaciones en óptimas condiciones desde la iluminación correcta hasta el cableado  Tener un layout detallado para poder localizar en forma rápida los equipos de seguridad para afrontar cualquier peligro. 2.2.2.3. Mejora continua La mejora continua es una forma de buscar la perfección de manera continua, el objetivo es promocionar actividades incluyendo los productos y servicios que ayudan a incrementar la calidad y mantener costos productivos, este modelo debe ser planificado con estrategias adecuadas que integren la cultura de seguridad de la organización, con el fin de tener procesos continuos de calidad y que se implemente como parte de la empresa (23). a) Importancia de la mejora continua El generar mejora continua ayuda a crear ventajas competitivas, ya que se aplicarán buenas prácticas para su permanencia y que generará valor en sus actividades. Por otro lado, es necesario contar con recursos que puedan garantizar la mejora, sin embargo, si no es planificado y evaluado de manera regular, este causará problemas a la empresa; entonces, la mejora continua permitirá a la empresa:  Crear buenas condiciones laborales 36  Optimizar procedimientos  Incrementar la productividad  Promover el desarrollo organizacional  Reducir los costos operativos  Generar competitividad interna  Generar rentabilidad Sin embargo, para que la mejora continua tenga resultados, se necesita un liderazgo permanente y un trabajo en equipo eficiente. b) Pilares de la mejora continua Los pilares de mejora continua requieren ser ejecutados en forma planificada, los cuales ayudarán al cumplimento de los objetivos, dentro de los pilares más importantes están:  Continuidad. Todos los procesos deben enfocarse a trabajar en forma cíclica, siendo importante el análisis, evaluación y reingeniería de la información con la finalidad de tener data selecta y real.  Cultura. La cultura empresarial servirá de soporte para que los procesos y actividades estén alineados de forma correcta y constante con las estrategias empresariales para tener un control eficaz y se pueda aplicar el liderazgo de manera constante. c) Beneficios de la mejora continua  Simplifica los flujos de trabajo  Reducción de costos y desperdicios  Mayor competitividad  Disminución de errores  Más productividad  Incrementa la productividad 2.3. Definición de términos básicos 2.3.1 Seguridad La seguridad en el trabajo dispone de técnicas que agrupan estrategias y procedimientos a fin de eliminar o reducir los riesgos que son provocados por los accidentes de trabajo. El espacio de trabajo tiene que adaptarse a las normas y a la normativa para poder prevenir accidentes e incidentes, estas condiciones deben estar condicionadas para el desarrollo laboral 37 y que exista un nivel de seguridad aceptable para el bienestar de la empresa y del colaborador (24). 2.3.2 Accidente Es considerada toda lesión orgánica que es provocada en un espacio de trabajo, este puede darse por actividades imprevistas e inesperadas provocadas por elementos externos que se dan en un momento determinado donde el colaborador desarrolla sus actividades (25). 2.3.3 Acto o condición subestándar Se considera como cualquier práctica o condición una actividad que no cumple los procesos, reglamentos, procedimientos y requisitos tanto técnicos, como legales, así mismo, que incumplen las políticas y normas de las buenas prácticas donde pueden ocasionar cualquier tipo de accidente (26). 2.3.4 Condiciones de trabajo Características del área de trabajo o centro laboral donde los colaboradores desarrollan sus actividades y funciones (27). 2.3.5 Cumplimiento Son condiciones que están acorde según las leyes, códigos, reglamentos del sistema de seguridad, enfocado al ámbito legal y político (28). 2.3.6 Incumplimiento Condiciones o actos subestándar que no están acorde con los códigos, reglamentos del sistema de seguridad, enfocado al ámbito legal y político (28). Figura 2. Mejora continua Fuente: https://www.ilo.org/ 38 CAPÍTULO III METODOLOGÍA 3.1. Método y alcance de la investigación 3.1.1 Método La investigación se ha desplegado con base en el método científico, a raíz de ello seguirá procesos y actividades secuenciales asociadas con la finalidad de mejorar el control de inspecciones para mantener el sistema de seguridad del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023 (29). 3.1.2 Tipo de investigación La investigación fue de tipo aplicado, donde su objetivo fue el análisis general del escenario actual de una posible alternativa enfocada a una necesidad determinada (30). 3.1.3 Alcance de investigación La investigación tuvo un alcance explicativo, según Hernández (31), «van más allá de la descripción de conceptos o fenómenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, están dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos o sociales». 3.2. Diseño de la investigación La investigación fue preexperimental, según Hernández (31), «consiste en administrar un estímulo o tratamiento a un grupo y después aplicar una medición de una o más variables para observar cuál es el nivel del grupo en estas» (31). 39 Así mismo, se debe buscar determinar la mejora del control de inspecciones para optimizar el sistema de seguridad y salud en el trabajo del área de mantenimiento de planta en la minera Ares, 2023. 3.3. Población y muestra 3.3.1 Población La población es la agrupación de elementos que guardan relación entre sí y que pueden ser usados como unidad de estudio para una investigación (32). La población para este proyecto fue definida por 45 colaboradores del Área de Mantenimiento de la minera. 3.3.2 Muestra Es una sección de la población de estudio que presenta peculiaridades análogas, lo que resulta de gran utilidad para la investigación (32). La muestra para este proyecto fue definida por 45 colaboradores del Área de Mantenimiento de Planta de la minera. 3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos Estas son herramientas para dar soporte al trabajo, se emplearon en las fases de recopilación, análisis y evaluación de información. Para la presente investigación, se aplicaron herramientas como la observación, utilizando una lista de verificación, así mismo, se utilizaron fichas de evaluación dirigidas a la implementación. También, se complementó con reportes e indicadores. Para el diseño y aplicación de las fichas de observación se trabajó con hojas Microsoft Excel para el registro de información. 3.4.1 Técnica Observación Esta técnica se realiza observando un determinado fenómeno en un escenario específico, este es un proceso básico para la investigación y ayuda a obtener datos más precisos (33). 40 3.4.2 Instrumento Lista de cotejo Las listas de chequeo son formatos de monitoreo, se elaboran para registrar actividades y poder controlar una agrupación de requerimientos, mediante el orden y la sistematización (34). 3.4.3 Cuestionario Es una herramienta estandarizada que se aplica para la recolección de información (35) (anexo 1). 41 CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.1. Resultados del análisis de la información a) Planificación de la mejora de control de inspecciones El desarrollo de la mejora de inspecciones tiene el objetivo puntual de optimizar el sistema de seguridad y salud en el trabajo de la compañía, por lo que se diseñó un método propio, tomando como referencia a la metodología de la mejora continua (ciclo PHVA) (36) que fue adaptado a las necesidades de la compañía, este método está basado en 4 etapas: análisis, mejora, evaluación y aprendizaje; a continuación, se representa con la figura 4. Figura 3. Método de proyecto de mejora 42  Fase A: Análisis actual del plan y control de inspecciones El plan de inspecciones actual del área de mantenimiento de planta involucra un cronograma de actividades para los controles previstos que se desarrollan a lo largo del año, este describe las zonas/secciones por inspeccionar como también la frecuencia con base en el nivel de riesgos, sin embargo, esta planificación tiene varias limitantes como el no cumplimiento de las tareas y que este plan está desactualizado, generando cruce de actividades y el desorden al momento de asignar a los responsables. Figura 4. Plan de inspecciones En esta fase también se analizaron los factores que conforman el control actual de inspecciones de seguridad del área de mantenimiento de planta de la compañía, por lo que se describió cada uno de ellos, bajo el esquema siguiente: Figura 5. Estructura de análisis de control de inspecciones (planta) 43  Control de inspecciones El control de inspecciones de la compañía se da bajo el D. S. N.º 024-2016/EM y modificatoria del D. S. N.º 023-2017/EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, «Inspecciones, Auditorías y Controles» Artículo 143.°, que establece: Las copias o resultados de las inspecciones planeadas mensuales se remiten al Departamento de Seguridad, a la Gerencia de Unidad y a todos los involucrados para verificar el cumplimiento de las medidas correctivas indicadas y las copias serán archivadas en cada área. El seguimiento hacia el respeto de las indicaciones sobre las inspecciones planeadas por el Comité se realizará de manera mensual en la reunión del Comité de Seguridad. La compañía considera que las inspecciones son una de las herramientas de gestión más seguras para la identificación de peligros que además ayudan a evaluar los riesgos con el fin de implementar controles de una determinada frecuencia y tipo de inspección de acuerdo con el D. S. N.º 024-2016/EM y su modificatoria D. S. N.º 023-2017/EM - Artículos 140.° al 144.° y Procedimiento de trabajo del Proceso # 10 de SIGR HM DNV donde se clasifica de la siguiente manera:  Inspecciones diarias  Inspecciones planeadas  Inspección de preuso  Inspecciones puntuales  Inspecciones inopinadas Tabla 2. Tipo y frecuencia de inspecciones Fuente: Compañía minera Ares (Área de seguridad) El control de inspecciones general se da en forma mensual, está a cargo del Gerente de Unidad y Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional con la finalidad de verificar el cumplimiento de las inspecciones mensuales. 44 Tabla 3. Inspecciones y controles Fuente: Compañía minera Ares (Área de seguridad)  Estándares de control Estos estándares de control son documentos normalizados que son administrados por el área de Seguridad y Salud en el Trabajo, en su mayoría estos documentos no están actualizados, por lo que existe información que no cumplen con los nuevos requerimientos y necesidades del área. Dentro de los estándares que administra el área de seguridad y salud exclusivamente para el área de mantenimiento, se tiene el estándar:  Estándar principal: inspecciones planeadas Este estándar con código: COE-DGGG10-02, describe el plan de inspecciones orientadas a optimizar y prevenir las condiciones de seguridad y salud ocupacional de la organización, este estándar fue elaborado el 1/6/2017, existiendo la versión 2, sin embargo, hasta la fecha no ha sido actualizado según los requerimientos actuales, convirtiéndose en una oportunidad de mejora que se aplica en el desarrollo de este proyecto, por lo que se anexa el estándar de inspecciones planeadas.  Procedimientos El sistema de seguridad y salud en el trabajo contempla procedimientos estandarizados fijados para el soporte del plan de inspecciones; sin embargo, no se tienen procedimientos actualizados y completos que generen un deficiente control en el control de las inspecciones 45 del área de mantenimiento de planta, ya que no existe información necesaria de las actividades por realizar en el cumplimento de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo. Seguidamente, se describen los procedimientos de seguridad de mayor relevancia: Tabla 4. Procedimientos desactualizados Ítem Procedimiento Código Situación actual 1 Inspección puntual de visitantes SIG-PRO-DGG03-01-03 Desactualizado 2 Inspección preuso de equipos críticos SIG-PRO-DGG03-02-01 Desactualizado El detalle de los procedimientos se representa en los anexos 3 y 4 del presente informe.  Recursos  Recurso humano (inspectores) La condición actual referente al control de inspectores se hace de manera tradicional, teniendo un control ineficiente de las programaciones y del propio control del trabajo que desempeñan estos colaboradores, siendo una oportunidad de mejora para implementar medidas de control, así mismo, es necesario describir que las capacitaciones referentes al control de las inspecciones no se hacen de manera adecuada, ya que existe discontinuidad en la generación de conocimientos.  Recursos de control (herramientas de control) Las herramientas que se emplean en el acopio de la información son realizadas en forma manual, que trae consigo algunas deficiencias, como:  Ineficiencia en el tiempo al momento de ingresar los datos  Almacenamiento de datos en discos físicos  Se incrementa el porcentaje de error en el ingreso  Demora en la generación de reportes e informes  Redundancia de datos  No existe estandarización de información  Necesidad de contar con más inspectores  Registros Los registros de control son check list que están elaborados en hojas de Microsoft Excel, estos registros están desactualizados y desordenados, que se tiene la oportunidad de mejora, por 46 lo que en este proyecto de investigación se presenta un modelo en la fase 2 de la implementación. Figura 6. Registros de control Fuente: Área de Seguridad y Salud en el Trabajo, minera Ares  Reportes e informes Respecto a los reportes e informes también tienen deficiencias, ya que no están estandarizados y principalmente que lleva mucho tiempo en elaborarlo, debido a que la información esta desordenada. Enseguida, se visualiza en la figura 7, el modelo de los reportes 47 e informes que realizan los inspectores de seguridad y salud en el trabajo, propiamente del Área de Mantenimiento de Planta. Figura 7. Informes de control de inspecciones Fuente: Área de Seguridad y Salud en el Trabajo, minera Ares  Recursos logísticos (infraestructura) Habiendo realizado el análisis de los recursos que intervienen como parte del control de las actividades de las inspecciones y de analizar las observaciones más recurrentes en las instalaciones del Área de Mantenimiento de Planta, se puede definir que faltan varios recursos, como son muebles y equipos para el funcionamiento de las tareas, la falta de estos han provocado varias incidencias y principalmente son objeto de observaciones recurrentes de los inspectores al momento de realizar las inspecciones, a continuación, se presenta la información recopilada de estos requerimientos. 48 Tabla 5. Recursos logísticos  Capacitación Actualmente, las capacitaciones de la compañía en su mayoría solo se realizan cuando ingresa un nuevo personal o cuando se tiene programada una auditoría, por lo que genera discontinuidad y una desventaja en obtener nuevos conocimientos sobre seguridad y salud en el trabajo. Las capacitaciones están dirigidas a todo el personal, sin embargo, no se realiza de manera adecuada, especialmente para las áreas de mayor riesgo, una de estas áreas es la de mantenimiento de planta que cuenta con 45 colaboradores que están expuestos a los peligros por la naturaleza de su trabajo, el 2023 se realizó pocas capacitaciones sobre el control de las inspecciones. Tabla 6. Cronograma de inducción Fuente: Área de Seguridad y Salud en el Trabajo, minera Ares Ítem Descripción Prioridad Nivel de Inversión 1 Falta de anaqueles Alta Medio 2 Falta de estantes Alta Medio 3 Falta de señaléticas Alta Medio 4 Falta de mantenimiento de pisos Alta Medio 5 Falta de contenedores Alta Medio 6 Falta de reposición de luces de emergencia Alta Bajo 7 Falta de mantenimiento de vestuarios Alta Bajo 8 Falta de mantenimiento equipos de seguridad Alta Medio 49 Como se puede apreciar en la tabla 6, en el primer día de la inducción al nuevo personal en el tema de seguridad, solo se toman 8 temas, que son insuficientes y este provoca desinformación de las actividades de seguridad y salud en el trabajo.  Fase B: Implementación de la mejora del control de inspecciones Para iniciar con la mejora de control de inspecciones se desarrolla con base en los problemas y necesidades identificadas en la primera fase de análisis, que está enfocado en la mejora de propio control, estándares, procedimientos, recursos de la capacitación del personal involucrado; a continuación, se detalla cada uno de ellos.  Control de inspecciones El control de las inspecciones del área de mantenimiento de planta actualmente tiene un modelo definido bajo las leyes y según políticas de la empresa, sin embargo, este no puede ser controlado de manera eficiente, ya que existen estándares, procedimientos, recursos y otros que faltan mejorar o actualizar para que este control sea efectivo y productivo, por ello, se presenta un modelo mejorado para el control de las inspecciones, cabe resaltar que este modelo de control de inspecciones está diseñado y adaptado de acuerdo con las necesidades que el área requiere, y con base en la experiencia del investigador, este es un diseño propio que ayuda a mejorar el control de las inspecciones. Figura 8. Modelo diseñado para el control de inspecciones Como se puede ver en la figura 8, este diseño es un modelo propio del investigador que tiene 6 elementos principales que sirven de entrada y que alimentan el control de las inspecciones para su correcto control, cada elemento tiene características propias, que sirven para el control y funcionamiento de las inspecciones, estos elementos son el plan de inspecciones, estándares de control, procedimientos, recursos, capacitación y mejora continua. 50 Referente al plan de inspecciones, este ya está implementado por el Área de Seguridad y Salud en el Trabajo. Así mismo, este modelo inicial servirá como base y como un modelo de gestión, con la finalidad de tener todos los elementos agrupados que interactúan de una manera asociada, lógica y fluida. Así mismo, está organizado de acuerdo con el programa general del SGSST. Enseguida, se muestra en la tabla 7 el programa de inspecciones que servirá para el control de inspecciones del Área de Mantenimiento de Planta, este programa contiene las áreas por inspeccionar, la frecuencia, el responsable de la ejecución y la persona encargada de la supervisión, cabe señalar que este programa actualmente es utilizado antes de su visto bueno por la Gerencia. 51 Tabla 7. Programa de inspecciones Código: PGI_SST Programa de inspecciones Fecha: 22/09/2023 Frecuencia Semanal Área: Mantenimiento de Planta Responsable directo: Inspector Senior Octubre Noviembre Diciembre Período: Oct/Nov/Dic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S Área Riesgo Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día Sí Día 1 Taller Planta Alto X 04/10 2 Taller soldadura Alto X 12/10 3 Zona Lubricantes Alto X 18/10 4 Bodega de quím. Alto X 25/10 5 Bodega herramientas Medio X 07/11 6 Vestuarios Medio X 15/11 7 Oficina mantto. Medio X 20/11 8 Almacén Temporal Alto X 29/11 9 Taller Planta Alto X 04/12 10 Taller soldadura Alto X 12/12 11 Zona Lubricantes Alto X 20/12 12 Bodega de químicos Alto X 29/12 Total 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cumplimiento por mes 4 4 4 No cumplimiento por mes 0 0 0 Supervisado por: Inspector Senior Sello y firma 52 La tabla 7 muestra el programa de las inspecciones para el respectivo control de las inspecciones, este programa se centra en las necesidades del Área de Mantenimiento de Planta para su respectiva ejecución, que contiene las subáreas con su nivel de riesgo específicas para su verificación y control, este control está dividido en tres meses (octubre a diciembre) cabe señalar que este programa está siendo utilizado de manera temporal con el objetivo de probar su aplicabilidad y alcance, para luego ser presentada como una iniciativa de la propia Área de Mantenimiento de Planta.  Estándares de control El estándar actual contiene 12 ítems, que no contempla los requisitos y especificaciones como para los responsables (perfil deseado), así mismo, no contempla el requisito de las capacitaciones, por lo que se ha actualizado el estándar como se muestra en la tabla 8 y que está adjunto en el anexo 5, así mismo, se ha agregado también el formato que deben utilizar los inspectores a partir de la fecha de la actualización del estándar. Tabla 8. Actualización del estándar: inspecciones planeadas Elemento Actualización Requisitos / especificaciones del estándar 5.3. El responsable de área debe poseer una lista actualizada y validada de los inspectores de cada área / sección; quienes deben ser seleccionados por la gerencia superior del área. El perfil de un inspector será:  Capacitado, entrenado en los tipos y técnicas de inspecciones, identificación de peligros y evaluación de riesgos. La capacitación mínima no debe ser menor de 8 horas.  Experiencia y conocimiento  Conocimiento del reglamento de seguridad y salud en el trabajo en minería  Conocimiento de los estándares y procedimientos de trabajo seguro Entrenamiento y conocimiento 7.1 El Gerente de Unidad, superintendentes, jefes, supervisores de primera línea y colaboradores deberán tener conocimiento del programa anual de inspecciones. controles, formatos y documentación 8.3 Check list para el control de inspecciones  Procedimientos Los procedimientos son el conjunto de actividades y tareas estandarizadas que el Área de Mantenimiento de Planta posee, el objetivo es tener claro el paso a paso que se tendrá que realizar en las funciones planteadas. Por ello, se mejoró un procedimiento modelo para la ejecución del registro de información de las inspecciones planeadas, este procedimiento se adapta a las necesidades del Área de Mantenimiento de Planta, el fin de este registro es que sirva de modelo para la realización y cumplimento de las inspecciones que se realiza bajo el sistema de seguridad y salud en el trabajo. El detalle del procedimiento se muestra en el anexo 6. 53 Tabla 9. Ficha del procedimiento Procedimiento Procedimiento: inspecciones planeadas Código: COP-DGG10-0 Objetivo: Establecer un procedimiento para la ejecución de las inspecciones orientadas a mejorar y prevenir las condiciones de seguridad y salud ocupacional de la organización. Actividades para ejecutar el registro de las inspecciones Se deberá tener en cuenta los procedimientos que tienen que cumplir los inspectores al momento de realizar el levantamiento y análisis de información considerando los siguientes puntos:  Tener conocimiento de las fechas indicadas para las inspecciones según el programa de inspecciones planeadas.  Haber sido capacitado en el uso y aplicación del nuevo check list de inspecciones  Antes de iniciar el recorrido, el inspector deberá subir el archivo al equipo portátil (Tablet).  Verificar que el archivo este activo para el registro de información (nuevo check list de inspecciones).  Al momento del recorrido en las subáreas establecidas se utilizará la lista de verificación cargada y actualizada a la fecha y los ítems por inspeccionar.  Identificar cada área de sus subáreas, estructuras, labores, oficinas, talleres, entre otros, bajo su responsabilidad.  Registrar la información de acuerdo con el orden y criterios del nuevo formato ((nuevo check list de inspecciones).  Una vez culminado el registro de información el inspector podrá exportar los datos en un archivo PDF para que pueda realizar su informe o reporte respectivo. 54 Tabla 10. Check list de cumplimiento de procedimientos por inspección Check list de cumplimiento de procedimientos por inspección (Período: oct/nov/dic) Código: CP01_AM Responsable directo: Inspector Senior Octubre Noviembre Diciembre Observaciones Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Act Responsable Actividades Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No Sí No 1 Inspector Mantenimiento Visualización de fechas indicadas según plan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Inicio de pruebas 2 Subir el archivo al equipo portátil (Tablet) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 3 Verificar que el archivo este activo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Auditoría Externa 4 Registro de datos generales 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 5 Registro de información de los ítems establecidos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 6 Verificar el cumplimiento de registro de ítems. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 7 Exportar los datos en PDF 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Seguimiento para registro 8 Realizar una copia de seguridad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 9 Realizar reporte e informe según necesidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 10 Subir al Drive como carpeta compartida 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ninguno 55 Total 0 10 7 3 0 10 7 2 9 1 9 1 0 10 8 1 9 1 10 0 9 1 9 1 Nivel de cumplimiento por mes 14 26 37 Ocurrencias por mes 23 13 3 Porcentaje de cumplimiento 65 % 68 % 93 % Cumplimiento general 69 % (Período: oct/nov/dic) Supervisado por: Inspector Senior Sello y firma 56 La tabla 10 es el check list de cumplimiento de procedimientos por inspección, este check list es diseñado con la finalidad de cumplir los procedimientos a detalle para el monitoreo de las inspecciones del Área de Mantenimiento de Planta de la empresa, este contiene las actividades detalladas que tendrán en cuenta los inspectores de seguridad antes de ejecutar las inspecciones en campo, así mismo, contiene los datos del responsable, del inspector y del supervisor principal.  Recursos  Recursos humanos Como parte de la mejora del control de inspecciones para el Área de Mantenimiento de Planta se mejoró el perfil de los Inspectores de seguridad (tabla 11), como también las funciones; el objetivo es que se tenga claro todos los procesos al momento de la realización de la selección y capacitación del personal. Tabla 11. Perfil del inspector de seguridad 57  Recursos de control (herramientas de control) Las herramientas informáticas son indispensables y que sirven de apoyo para el inicio de los procedimientos y actividades que realiza el inspector de seguridad, por esta razón se presenta un modelo sistematizado para el registro de la información, con este se podrá trabajar de manera más efectiva, considerando que la recopilación de información actual es de manera manual. Este modelo traerá las siguientes ventajas:  Información centralizada  Se reduce los errores de ingreso de información  Reportes e informes inmediatos  Se registrará todos los ítems en un reducido  Reducción de costos operativos (impresiones, hora hombre)  Copias de respaldo  Mejora la toma de decisiones  Entre otros Figura 9. Control de inspecciones sistematizado En la figura 9 se puede ver la primera versión sistematizada del control de inspecciones, siendo este una propuesta inicial con el fin de optimizar el levantamiento de información, esta propuesta está desarrollada en una hoja de cálculo de Microsoft Excel, que está alojado en la memoria de una dispositivo móvil (Tablet) de mediana capacidad (2.3 GHz de velocidad, 4 Gb de RAM) que tiene la ventaja de tener un software compatible y de bajos costos, este modelo informático servirá de base para desarrollar un software propio que apoye en forma directa al 58 control de las inspecciones del Área de Mantenimiento de Planta y a la gestión del sistema de seguridad y salud en el trabajo.  Recursos logísticos (infraestructura) La infraestructura es parte primordial para el funcionamiento de las actividades laborales, donde el empleador como el colaborador deben velar por su man