FACULTAD DE INGENIERÍA Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica Trabajo de Suficiencia Profesional Implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo para mitigar los accidentes en el Área de Soldadura en la empresa Budge S. A. C. Yulit Linares Santa Cruz Para optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico Lima, 2024 Trabajo de suficiencia profesional Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" . 16% INDICE DE SIMILITUD 16% FUENTES DE INTERNET 5% PUBLICACIONES 10% TRABAJOS DEL ESTUDIANTE 1 3% 2 3% 3 2% 4 1% 5 1% 6 1% 7 1% 8 <1% 9 <1% TSP - LINARES SANTA CRUZ YULIT INFORME DE ORIGINALIDAD FUENTES PRIMARIAS hdl.handle.net Fuente de Internet Submitted to Universidad Continental Trabajo del estudiante repositorio.continental.edu.pe Fuente de Internet repositorio.usil.edu.pe Fuente de Internet Submitted to Universidad Cesar Vallejo Trabajo del estudiante www.rbudge.com Fuente de Internet repositorio.ucv.edu.pe Fuente de Internet rbudge.com Fuente de Internet m.repositorio.unj.edu.pe Fuente de Internet 10 <1% 11 <1% 12 <1% 13 <1% 14 <1% 15 <1% 16 <1% 17 <1% 18 <1% 19 <1% 20 <1% repositorio.unasam.edu.pe Fuente de Internet Submitted to Universidad Privada Boliviana Trabajo del estudiante tesis.pucp.edu.pe Fuente de Internet www.regionpiura.gob.pe Fuente de Internet Submitted to Universidad Católica San Pablo Trabajo del estudiante institutoambiental.pe Fuente de Internet Submitted to uncedu Trabajo del estudiante www.slideshare.net Fuente de Internet Submitted to UTEC Universidad de Ingenieria & Tecnologia Trabajo del estudiante repositorio.uap.edu.pe Fuente de Internet repositorio.unamba.edu.pe Fuente de Internet 21 <1% 22 <1% 23 <1% 24 <1% 25 <1% 26 <1% 27 <1% 28 <1% 29 <1% HIDROSUELOS S.A.S., SUCURSAL DEL PERU. "Instrumento de Gestión Ambiental Complementario al SEIA, del Proyecto Recuperación de Áreas Degradadas por Residuos Sólidos en el Sector Rosa Roja, Distrito de Pariñas, Provincia de Talara, Departamento de Piura-IGA0020976", R.S. N° 001-2022-SGAS-GSP-MPT, 2022 Publicación repositorio.ucsp.edu.pe Fuente de Internet catalogo.uft.cl Fuente de Internet www.raisa.com.br Fuente de Internet repositorio.unsa.edu.pe Fuente de Internet repositorio.utp.edu.pe Fuente de Internet pdfcookie.com Fuente de Internet www.datosperu.org Fuente de Internet docplayer.es Fuente de Internet 30 <1% 31 <1% 32 <1% 33 <1% 34 <1% 35 <1% 36 <1% 37 <1% 38 <1% 39 <1% Submitted to Instituto Superior de Artes, Ciencias y Comunicación IACC Trabajo del estudiante Submitted to unsaac Trabajo del estudiante www.emis.com Fuente de Internet ribuni.uni.edu.ni Fuente de Internet www.researchgate.net Fuente de Internet repositorio.uigv.edu.pe Fuente de Internet repositorio.usfq.edu.ec Fuente de Internet 1library.co Fuente de Internet NINALAYA VILA RAFAEL ERNESTO. "Diagnóstico Preliminar de la Planta de Valorización de Residuos Sólidos de la Construcción y Demolición-IGA0021014", R.D. N° 01077-2021-MINAM/VMGA/DGRS, 2022 Publicación Submitted to Tecsup Trabajo del estudiante 40 <1% 41 <1% 42 <1% 43 <1% 44 <1% 45 <1% 46 <1% 47 <1% 48 <1% 49 <1% 50 <1% Submitted to Universidad Privada Antenor Orrego Trabajo del estudiante Submitted to Universidad Tecnologica del Peru Trabajo del estudiante cdn.www.gob.pe Fuente de Internet ciaris.ilo.org Fuente de Internet dspace.unitru.edu.pe Fuente de Internet repositorio.unjbg.edu.pe Fuente de Internet repositorio.unjfsc.edu.pe Fuente de Internet www.asambleamadrid.es Fuente de Internet repositorio.uncp.edu.pe Fuente de Internet vdocumento.com Fuente de Internet www.coursehero.com Fuente de Internet 51 <1% 52 <1% 53 <1% 54 <1% 55 <1% 56 <1% 57 <1% 58 <1% 59 <1% 60 <1% 61 <1% 62 www.infra.com.mx Fuente de Internet issuu.com Fuente de Internet repositorio.lamolina.edu.pe Fuente de Internet www.fenabb.org.br Fuente de Internet Submitted to Universidad Católica de Santa María Trabajo del estudiante bibliotecas.unsa.edu.pe Fuente de Internet prezi.com Fuente de Internet repositorio.unsch.edu.pe Fuente de Internet repositorio.upn.edu.pe Fuente de Internet repository.unilibre.edu.co Fuente de Internet Submitted to upb Trabajo del estudiante www.aempresarial.com <1% 63 <1% 64 <1% 65 <1% 66 <1% 67 <1% 68 <1% 69 <1% 70 <1% 71 <1% 72 <1% Fuente de Internet www.sprl.upv.es Fuente de Internet CESEL S A. "Primera MEIA de la Unidad Minera Casapalca-IGA0000614", R.D. N° 188 -2019-SENACE-PE/DEAR, 2020 Publicación es.scribd.com Fuente de Internet licitaciones.consorciosuyay.com Fuente de Internet redi.ufasta.edu.ar Fuente de Internet repositorio.unp.edu.pe Fuente de Internet www.borex.com.ar Fuente de Internet www.edasainfra.com Fuente de Internet www.gnccaldereria.es Fuente de Internet www.igvault.es Fuente de Internet 73 <1% Excluir citas Apagado Excluir bibliografía Apagado Excluir coincidencias Apagado "Inter-American Yearbook on Human Rights / Anuario Interamericano de Derechos Humanos, Volume 25 (2009)", Brill, 2013 Publicación NOTA FINAL /0 TSP - LINARES SANTA CRUZ YULIT INFORME DE GRADEMARK COMENTARIOS GENERALES PÁGINA 1 PÁGINA 2 PÁGINA 3 PÁGINA 4 PÁGINA 5 PÁGINA 6 PÁGINA 7 PÁGINA 8 PÁGINA 9 PÁGINA 10 PÁGINA 11 PÁGINA 12 PÁGINA 13 PÁGINA 14 PÁGINA 15 PÁGINA 16 PÁGINA 17 PÁGINA 18 PÁGINA 19 PÁGINA 20 PÁGINA 21 iii AGRADECIMIENTO Mi total e infinito agradecimiento a Dios por bendecirme con salud y guiarme en el desarrollo de mis etapas, suministrarme sabiduría y calma en situaciones de turbulencia, sobre todo, brindarme la fuerza necesaria para sobresalir de todos los obstáculos presentados. Entera gratitud a mis padres, Zoila R. Santa Cruz, Augusto Linares, y hermanos, por ser los principales motor y motivo para lograr mis sueños y el soporte reconfortante en las adversidades de mis vivencias, por su confianza en mi potencial y capacidad, por sus enseñanzas, valores morales y éticos, principios que me han infundido. Agradecer a la Universidad Continental, por acceder a mi solicitud para obtener el título profesional y ser parte de su prestigiosa casa de estudios sumando a mi desarrollo profesional, favoreciéndome con su oportunidad de estudio, docentes y conocimientos a lo largo de esta preparación para titularme como ingeniero mecánico, de manera especial, al Ing. Rafael de la Cruz Casaño, asesor de mi trabajo de suficiencia profesional quien ha sido excelente líder de estudio, profesionales colaborativos de la empresa Budge S. A. C. por su valioso aporte y cooperación para lograr realizar mi proyecto con satisfacción. iv DEDICATORIA Al ser supremo, que es nuestro Dios, quien me infunde sabiduría y entendimiento para cumplir esta gran meta propuesta como parte de mis proyectos profesionales, mantenerme resiliente ante adversidades y ser mi guía para lograr mis objetivos planteados, brindarme su protección en cada paso dado, devolverme el ánimo y la fortaleza necesaria para consumar esta meta. A mis seres queridos, especialmente, mis padres, por su complicidad, todas sus muestras de afecto y cariño, el apoyo moral y aliento a seguir logrando este gran reto, todo el resultado que he logrado se los dedico con total gratitud, porque son mi fuente de inspiración a crecer y evolucionar para convertirme en toda una profesional. Estoy orgullosa de ser su hija, son el mejor regalo que me dio la vida, los quiero mucho. A todos mis hermanos, por sus sabios consejos, su incentivo y su apoyo moral que me brindaron en el trayecto de este periodo estudiantil para hacer mi sueño realidad. A mis amistades y docentes universitarios, por contribuir con sus sabios conocimientos, sus muestras de cariño, comprensión, y su disposición para brindarme sus enseñanzas, que fueron las herramientas para lograr mi objetivo, gracias infinitas. v ÍNDICE DE CONTENIDOS Agradecimiento ..................................................................................................................... iii Dedicatoria ............................................................................................................................ iv Índice de contenidos ............................................................................................................... v Lista de figuras .................................................................................................................... viii Lista de tablas ........................................................................................................................ x Resumen ................................................................................................................................ xi Abstract ................................................................................................................................ xii Introducción ........................................................................................................................ xiii Capítulo I .............................................................................................................................. 14 Aspectos generales de la empresa ....................................................................................... 14 1.1. Datos generales de la institución .................................................................................... 14 1.2. Actividades principales de la empresa ............................................................................ 16 1.2.1. Fabricación ........................................................................................................... 16 1.2.2. Reparación ........................................................................................................... 17 1.2.3. Departamento de ingeniería, planeamiento y diseño ............................................ 18 1.2.4. Control de calidad ................................................................................................ 19 1.3. Reseña histórica de la empresa ....................................................................................... 19 1.4. Organigrama de la empresa ............................................................................................ 21 1.5. Visión y misión .............................................................................................................. 21 1.5.1. Nuestra misión ..................................................................................................... 21 1.5.2. Nuestra visión ...................................................................................................... 22 1.6. Bases legales o documentos administrativos .................................................................. 22 1.7. Descripción del área donde realiza sus actividades profesionales .................................. 22 1.8. Descripción del cargo y de las responsabilidades del bachiller en la empresa ................ 23 1.8.1. Asistente de soldadura .......................................................................................... 23 Capítulo II ............................................................................................................................ 25 Aspectos generales de las actividades profesionales .......................................................... 25 2.1. Antecedentes o diagnóstico situacional .......................................................................... 25 2.2. Identificación de oportunidad o necesidad en el área de actividad profesional ............... 27 2.3. Objetivos de la actividad profesional.............................................................................. 27 2.3.1. Objetivo general ................................................................................................... 27 2.3.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 27 2.4. Justificación de la actividad profesional ......................................................................... 27 2.5. Resultados esperados ...................................................................................................... 28 Capítulo III ........................................................................................................................... 30 vi Marco teórico ....................................................................................................................... 30 3.1. Bases teóricas de las metodologías o actividades realizadas ........................................... 30 3.1.1. Seguridad y salud en el trabajo ............................................................................. 30 3.1.2. Breve historia de la soldadura eléctrica ................................................................ 30 3.1.3. Tipos o procesos de soldaduras desarrollados en la empresa Budge S. A. C. ....... 32 3.1.4. OSHAS 18001 ...................................................................................................... 36 3.1.5. Posiciones de soldadura........................................................................................ 36 3.1.6. Equipo / herramientas / materiales ....................................................................... 37 3.1.7. Definiciones de seguridad en los procesos de soldadura ...................................... 38 3.1.8. Trabajo de alto riesgo ........................................................................................... 41 3.1.8.1. Características de los trabajos de alto riesgo ........................................... 41 3.1.9. Motivos por los que se producen los accidentes ................................................... 42 3.1.10. Contribución para evitar los accidentes .............................................................. 43 3.1.11. Trabajo en caliente ............................................................................................. 44 3.1.12. Consideraciones ................................................................................................. 45 3.1.13. Ideas equivocadas de los trabajos en caliente ..................................................... 45 3.1.14. Peligros y riesgos de trabajos en caliente ........................................................... 46 3.1.14.1. Peligros ............................................................................................... 46 3.1.14.2. Riesgos................................................................................................ 46 3.1.15. Humos metálicos ................................................................................................ 47 3.1.15.1. Exposición a humos metálicos ............................................................ 48 3.1.16. Herramientas eléctricas ...................................................................................... 49 3.1.16.1. Tabla de chispas .................................................................................. 49 3.1.17. Regla de los 11 metros (recomendación NFPA 51B) ......................................... 50 3.1.18. Seguridad en almacenamiento de gases .............................................................. 51 3.1.18.1. Consideraciones de seguridad ............................................................. 51 3.1.19. Supervisión de trabajos en caliente ..................................................................... 53 3.1.20. Responsabilidades del soldador .......................................................................... 54 3.1.21. Responsabilidades del supervisor ....................................................................... 55 3.1.22. Medidas de seguridad ......................................................................................... 56 3.1.23. Observador o vigilante de incendios ................................................................... 56 3.1.24. Señalización de zonas de trabajo en caliente ...................................................... 58 3.1.24.1. Recomendaciones de seguridad .......................................................... 58 3.1.24.2. Biombos de protección para trabajos en caliente ................................ 60 3.1.25. Equipos de protección ........................................................................................ 60 3.1.26. Magnitud del riesgo laboral ................................................................................ 62 3.1.27. Probabilidad ....................................................................................................... 62 vii 3.1.28. Severidad ............................................................................................................ 62 Capítulo IV ........................................................................................................................... 66 Descripción de las actividades profesionales ...................................................................... 66 4.1. Descripción de actividades profesionales ....................................................................... 66 4.1.1. Enfoque de las actividades profesionales ............................................................. 67 4.1.2. Alcance de las actividades profesionales .............................................................. 67 4.1.3. Entregables de las actividades profesionales ........................................................ 68 4.2. Aspectos técnicos de la actividad profesional ................................................................. 68 4.2.1. Metodologías ........................................................................................................ 68 4.2.1.1. Registros .................................................................................................. 69 4.2.1.2. Metodología de identificación de peligros y evaluación de riesgos ......... 71 4.2.2. Técnicas ............................................................................................................... 71 4.2.2.1. Entrevista................................................................................................. 71 4.2.2.2. Observación directa ................................................................................. 71 4.2.2.3. Auditorías ................................................................................................ 72 4.2.3. Instrumentos ......................................................................................................... 72 4.2.3.1. Instrumentos de medición ........................................................................ 72 4.2.4. Equipos y materiales utilizados en el desarrollo de las actividades ...................... 73 4.3. Ejecución de las actividades profesionales ...................................................................... 73 4.3.1. Cronograma de actividades realizadas .................................................................. 73 4.3.2. Proceso y secuencia operativa de las actividades profesionales ........................... 74 Capítulo V............................................................................................................................. 88 Resultados ............................................................................................................................. 88 5.1. Resultados finales de las actividades realizadas ............................................................. 88 5.1.1. Logros alcanzados ................................................................................................ 88 5.1.2. Dificultades encontradas ...................................................................................... 88 5.1.3. Planteamiento de mejoras ..................................................................................... 89 5.1.3.1. Metodologías propuestas ......................................................................... 89 5.1.3.1. Descripción de la implementación ........................................................... 89 5.2. Análisis .......................................................................................................................... 90 5.2.1. Aporte del bachiller en la empresa ........................................................................ 91 Conclusiones ......................................................................................................................... 92 Recomendaciones ................................................................................................................. 93 Lista de referencias .............................................................................................................. 94 Anexos ................................................................................................................................... 95 viii LISTA DE FIGURAS Figura 1. Ubicación geográfica-Budge S. A. C. ..................................................................... 15 Figura 2. Ubicación Local -Budge S. A. C. ............................................................................ 15 Figura 3. Caja de rotación (equipo: perforadora Bucyrus 49RIII, 49HR) .............................. 17 Figura 4. Transmisión Hoist (componente: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR) . 17 Figura 5. Reparación de tapa de molino - equipo: tapa de molino ......................................... 18 Figura 6. Diseño de transmisiones aplicando ingeniería a detalle .......................................... 19 Figura 7. Control de calidad - medición y calibración de componentes (engranajes) ............. 19 Figura 8. Reseña histórica – 1988 (inicio de la empresa Budge S. A. C.) .............................. 20 Figura 9. Reseña histórica (situación actual – empresa Budge S. A. C.) ................................ 21 Figura 10. Organigrama – Budge S. A. C. ............................................................................. 21 Figura 11. Realizando las charlas de seguridad en el Área de Soldadura (SIG-SSOMA.) Budge S. A. C. ................................................................................................................. 23 Figura 12. Supervisando la entrega de trabajos, procedimientos, materiales y EPP – Área de Soldadura - Budge S. A. C. .................................................................................. 24 Figura 13. Lesión de vista izquierda a causa de incrustación de esquirla - cuerpo extraño .... 25 Figura 14. Representación gráfica de los datos estadísticos en el 2019 – accidentes Budge S. A. C. .......................................................................................................................... 26 Figura 15. Personal comprometido con la seguridad .............................................................. 29 Figura 16. Proceso de soldadura (SMAW) - Budge S. A. C. .................................................. 33 Figura 17. Soldadura (GTAW) - Budge S. A. C. ................................................................... 34 Figura 18. Soldadura (GMAW)-Budge S. A. C. .................................................................... 35 Figura 19. Proceso de soldadura (FCAW)-Budge S. A. C. .................................................... 36 Figura 20. Posiciones de soldadura. De acuerdo con ANSI/AWS A.3.0.2001. ...................... 37 Figura 21. Proceso de soldadura (caja de rotacion)– trabajo de alto riesgo Budge S. A. C. ... 41 Figura 22. Armado y soldeo de transmisión crowd - equipo: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR ................................................................................................... 42 Figura 23. Personal usa correctamente los EPP – Budge S. A. C. .......................................... 43 Figura 24. Uso correcto de EPP (armado y soldeo de caja de rotación (equipo: perforadora Bucyrus 49RIII, 49HR) – Budge S. A. C. ............................................................ 44 Figura 25. Precalentamiento de material – componente carro de perforación – Budge S. A. C. ............................................................................................................................. 45 Figura 26. Supervisión de trabajos de alto riesgo-Budge S. A. C. .......................................... 46 Figura 27. Quemaduras causadas por trabajos en caliente – soldadura .................................. 47 Figura 28. Exposición a humos metálicos – proceso de soldeo transmisión swing Equipo: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR ............................................................ 48 ix Figura 29. Tabla de chispas .................................................................................................... 49 Figura 30. Regla de los 11 metros (recomendación NFPA 51B) ............................................ 50 Figura 31. Regla de los 11 metros .......................................................................................... 50 Figura 32. Almacenamiento de gases – Budge S. A. C. ......................................................... 52 Figura 33. Transporte correcto de cilindros de gas – Budge S. A. C. ..................................... 53 Figura 34. Supervisando y realizando llenado de documentos (A. T. S., PETS, Petar) trabajos de soldadura no rutinarios – Budge S. A. C. ......................................................... 54 Figura 35. Uso correcto de herramientas, máquinas o equipos, EPP-Budge S. A. C. ............. 55 Figura 36. Supervisión de procedimientos, inspección de área de trabajo, identificación de peligros, entrega de EPP, en el Área de Soldadura - Budge S. A. C. .................... 56 Figura 37.-Observador (vigilante de incendios) ..................................................................... 56 Figura 38. Observador o vigilante de incendio-soldadura Budge S. A. C. ............................. 58 Figura 39. Señalización de área o zona de trabajo en caliente - Budge S. A. C. ..................... 58 Figura 40. Verificación e inspección de uso correcto de biombos en el Área de Soldadura - Budge S. A. C. ..................................................................................................... 60 Figura 41. Equipos de protección personal (EPP) .................................................................. 61 Figura 42. Verificación y revisión de correcto llenado de documentos SSOMA (formatos) - Área de Soldadura ................................................................................................ 67 Figura 43. Matriz Iperc de soldadura ..................................................................................... 70 Figura 44. Secuencia de técnicas utilizadas............................................................................ 71 Figura 45. Galga de soldadura para fines múltiples................................................................ 72 Figura 46. Formato de permiso escrito para trabajo en caliente - Budge S. A. C. .................. 86 Figura 47. Formato de análisis de trabajo seguro (ATS) - Budge S. A. C. ............................. 87 Figura 48. Felicitación y reconocimiento por buen desempeño laboral - Área de Soldadura (Budge S. A. C.) ................................................................................................... 88 Figura 49. Análisis comparativo de accidentes en el Área de Soldadura - Budge S. A. C. .... 91 x LISTA DE TABLAS Tabla 1. Data de accidentes en las área criticas soldadura-maquinado-motores y pintura- evaluación y montaje de la empresa Budge S. A. C. ............................................... 26 Tabla 2. Enfermedades ocasionadas por trabajos de soldadura a corto plazo – Budge S. A. C. ................................................................................................................................ 48 Tabla 3. Enfermedades ocasionadas por trabajos de soldadura a largo plazo – Budge S. A. C. ................................................................................................................................ 48 xi RESUMEN Se muestra la complementación de un Plan de seguridad y salud en el trabajo mediante la evaluación y diagnóstico realizado, planteo de medidas correctivas basadas referencias legales actual para el área de soldadura de la compañía Budge S. A. C., cabe resaltar que dicha sociedad presenta un Sistema Integrado de Gestión (SIG-SSOMA) encaminado, sin embargo, no certifica al 100 % el bienestar de los colaboradores del sector en soldadura, que reporta en el transcurso del año un considerable número de accidentes según datos estadísticos de años anteriores, estos incidentes afecta considerablemente a su economía teniendo en cuenta el ausentismo del personal por descansos médicos, gastos de atención médica, pérdida de horas hombre, que interfiere en su producción. Estos sucesos pueden proyectar complicaciones que afectan a la sociedad a plazo prolongado las cuales tendrán un difícil manejo o control debido a la dimensión muy elevada de los daños e inseguridades y en función de costos presupuestados, para contrarrestar estos problemas la mejor solución en esa área es implementar un plan de acción con la metodología basada en la identificación de actividades con sus respectivas tareas, considerando eventos peligrosos y estudio del riesgo, valorizado y clasificado con enfoque de aplicar su control respectivo que está compuesto por procedimientos basados en las normas de seguridad y Ley N.º 29783, buscando siempre salvaguardar la integridad de los colaboradores y contribuir de manera satisfactoria el nivel productivo en los diferentes procesos de armado y soldeo en la fabricación de componentes para transmisiones de perforadoras y palas utilizadas en la industria minera (maquinaria pesada), formando personal entrenado con el hábito y utilidad necesaria de elementos de protección personal para efectuar sus labores con total seguridad. La implementación de los controles planteados en el Plan de seguridad y salud en el trabajo ligado a las actividades desarrolladas en el Área de Soldadura de la compañía Budge S. A. C.; pondrá en práctica procedimientos, formatos de inspecciones, check list, etc., que disminuirá en un gran porcentaje el indicador de accidentes, permitiendo a la empresa cumplir y poner en práctica sus compromisos plasmados en su política de seguridad y salud en el trabajo, dándole así mayor confiabilidad a sus clientes y competitividad en el mercado de la industria minera. xii ABSTRACT The complementation of an occupational health and safety Plan is shown through the evaluation and diagnosis carried out, proposal of corrective measures based on current legal references for the welding area of the company Budge S. A. C., it should be noted that said company presents an Integrated Safety and Health System. Management (SIG-SSOMA) directed, however, does not certify 100% the well-being of the collaborators in the welding sector, which reports a considerable number of accidents during the year according to statistical data from previous years, these incidents considerably affect its economy taking into account staff absenteeism due to medical breaks, medical care expenses, loss of man hours, which interferes with its production. These events can project complications that affect society in the long term, which will be difficult to manage or control due to the very high level of damage and insecurities and based on budgeted costs. To counteract these problems, the best solution in that area is implement an action plan with the methodology based on the identification of activities with their respective tasks, considering dangerous events and risk study, valued and classified with a focus on applying their respective control that is composed of procedures based on safety standards and Law. No. 29783, always seeking to safeguard the integrity of the collaborators and satisfactorily contribute to the productive level in the different assembly and welding processes in the manufacture of components for transmissions of drilling rigs and shovels used in the mining industry (heavy machinery), training trained personnel with the habit and necessary use of personal protection elements to carry out their work with total safety. The implementation of the controls proposed in the Occupational Health and Safety Plan linked to the activities carried out in the Welding Area of the company Budge S. A. C.; will put into practice procedures, inspection formats, check lists, etc., which will reduce the accident indicator by a large percentage, allowing the company to fulfill and put into practice its commitments embodied in its occupational health and safety policy, giving it thus greater reliability for its clients and competitiveness in the mining industry market. xiii INTRODUCCIÓN El presente Plan de seguridad y salud en el trabajo, mediante la suma de herramientas de gestión y metodologías ayudará con la elaboración de controles preventivos en el transcurso de las operaciones y cumplimiento de la manufacturación e industrialización desarrollados en la compañía Budge S. A. C., con el designio de mitigar los daños y fatalidad al personal en el sector de Soldadura; por medio de un monitoreo eficaz de las inseguridades basados en el principio de la mejora continua, enfocadas a proteger en todos los aspectos a los colaboradores, personal tercero, deterioros de los bienes y así poder impedir pérdidas humanas y económicas que afecte a la empresa. La ejecución de los lineamientos complementados de seguridad y salud en el trabajo en la compañía Budge S. A. C. ayudará a perfeccionar o contribuir con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en conclusiones del diagnóstico preliminar originario, con la participación de los trabajadores y sus representantes, de esta manera se diseñará un plan de acción a ejecutar apoyada en la metodología propuesta; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley N.º 29783, el aporte profesional ayudará a establecer procedimientos, inspecciones, capacitaciones, charlas de concientización, equipos de protección definidos a labores y personal para controlar los peligros y riesgos que presentan y todas las medidas de control requeridas con el fin de mitigar o prevenir los eventos presentados de accidentes e incidentes ocasionados por los diferentes trabajos en el Área de Soldadura, debido que estos ocasionan pérdidas económicas significativas para la empresa en cuanto a productividad, atención médica, consumibles, activos, confiabilidad y pérdidas humanas, es por lo que se evaluó la mejora continua, aplicando todas las medidas de control, para medir la efectividad de lo planteado y tener resultados satisfactorios en el cronograma establecido, de acuerdo al plan de seguridad y salud en el trabajo. La implementación del Plan de seguridad y salud en el trabajo permite a Budge S. A. C.; obtener los resultados y logros esperados mediante la evaluación, aporte y análisis desarrollado por el profesional ejecutor, también la realización de normativas sectoriales de acuerdo a ley, la ejecución del plan propuesto de tal forma que se optimice el ejercicio laboral en modo seguro, atenuando accidentes y manteniendo condiciones seguras de trabajo. Las disposiciones determinadas al presente Plan de seguridad y salud en el trabajo, con los documentos en el informe, serán examinados y aprobados, obrando todo lo especificado según las reglas y criterio del más sano juicio para mitigar o prevenir los accidentes e incidentes. 14 CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 1.1. Datos generales de la institución Nombre: Rectificaciones y Fabricaciones Mecánicas Budge Sociedad Anónima Cerrada - R. Budge S. A. C. RUC: 20503801575 Inicio: 15/2/2002 Inscripción: 14/2/2002 Estado: activo Tipo: Sociedad anónima cerrada Dirección: casa matriz av. Enrique Meiggs 273, parque de La Industria, Bellavista prov. const. del Callao Referencia: (frente de univ. de San Marcos – Colonial) Departamento: prov. const. del Callao Provincia: prov. const. del Callao Distrito: Bellavista País: Perú Teléfono: +51 4518711 Teléfono: +51 5621773 Web: http://rbudge.com.pe/ http://rbudge.com.pe/ 15 Figura 1. Ubicación geográfica-Budge S. A. C. Tomada de Budge S. A. C. (1) Figura 2. Ubicación Local -Budge S. A. C. Tomada de Budge S. A. C. (1) 16 1.2. Actividades principales de la empresa Budge es una asociación con más de 32 años de trayectoria en el mercado peruano. Orientado con los nuevos avances tecnológicos que ha renovado sus equipamientos para continuar como especialista y líderes en reparaciones, fabricaciones y diseño de máquinas, sistemas y partes de equipos móviles de la industria minera. Tales como palas mecánicas y eléctricas, cargador frontal, bulldozer, wheeldozer, camiones fuera de carretera, chancadoras, molinos, zarandas, en las marcas: Bucyrus, P&H, Caterpillar, Komatsu, Terex, Hitachi, Metso, Sandvik, Svedala, FLsmidth, entre otros (1). Cuenta con extensos talleres y máquinas de última generación para automatizar las técnicas de industria, utilizando sistemas de precisión con tecnología CNC: tornos, centro de mecanizado, mandrinadora. Uso de puente grúa con capacidad de 20, 40 y 100 t. Siendo así la primera compañía con gran capacidad y tecnología de punta (1). Con tres departamentos técnicos orientados a desarrollar ingeniera, diseño y planeamiento de componentes para la industria minera aplicando ingeniería inversa (1). Brindando soluciones y garantizando que la ingeniería inversa cumpla los designios planeados, con estrictos controles de control de calidad, estándares de procedimientos y colaboradores altamente competentes. Su rubro y negocio está direccionado a los segmentos: industria minería, fábrica de cemento, centrales generadoras de energía, fabricantes OEM e industria en general (1). 1.2.1. Fabricación La empresa Budge brinda servicios y producción de excelencia y certificación, conjuntamente desarrolla proyectos en función a las necesidades del cliente. Cuenta con profesionales en ingeniería y técnicos sumamente competentes, con experiencia en la producción de unidades, piezas y sistemas para la industria (1). Cada uno de sus procesos en las diferentes áreas pasan un control estricto de calidad que dan como resultado un servicio de total confiabilidad y eficiencia en su desempeño. Seguidamente, se muestran algunos de sus componentes fabricados (1): 17 Figura 3. Caja de rotación (equipo: perforadora Bucyrus 49RIII, 49HR) Tomada de Budge S. A. C. (1) Figura 4. Transmisión Hoist (componente: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR) Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.2.2. Reparación Budge S. A. C., repara componentes, piezas y sistemas usando productos de calidad y procesos que permiten lograr mayor tiempo de operación de los equipos reparados (1). A continuación, se muestran algunos servicios desarrollados por la empresa (1): 18 Figura 5. Reparación de tapa de molino - equipo: tapa de molino Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.2.3. Departamento de ingeniería, planeamiento y diseño El departamento de Ingeniería efectúa el levantamiento de planos de estudio, ingeniería puntualizada y desarrollo para mecanismos. Por tal manera, proyecta cada proceso de fabricación y reparación de componentes de transmisiones mecánicas; establece las técnicas más desarrolladas mediante ensayos y estudios no destructivos (1): Prueba de tintes penetrantes Ensayo de partículas magnéticas Prueba de ultrasonido Rayos X Se realizan estudios de elementos finitos Ensayo de análisis químicos Análisis metalográficos Al finalizar todos los ensayos, se desarrollan los ensayos de funcionamiento en dinamómetro, testificando que el producto final de entrega sea de excelente calidad (1). 19 Figura 6. Diseño de transmisiones aplicando ingeniería a detalle Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.2.4. Control de calidad La empresa Budge S. A. C., opera con personal totalmente capacitado, especializado en las diferentes áreas de la ingeniería mecánica quienes controlan y brindan las órdenes para controlar el flujograma de cada proceso; alcanzando productos de calidad elevada, haciendo uso de equipos e instrumentos certificados y de última generación. Logrando la satisfacción de sus clientes con la entrega oportuna y productos confiables (1). Figura 7. Control de calidad - medición y calibración de componentes (engranajes) Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.3. Reseña histórica de la sociedad Budge se fundó en mayo de 1981 con los reglamentos, normativas basadas en la seguridad y calidad que certifican brindar un servicio responsable y de calidad. Tiene 36 años 20 ofreciendo al mercado productos de excelencia compitiendo con las grandes industrias, contribuyendo al crecimiento del país para en un futuro convertirse en una eficacia industrial. Los inicios de Budge fue la rectificación de motores, en la actualidad, perpetua como segunda línea de negocio. Su principal y más importante línea de negocio actualmente es el diseño, fabricación, montaje y reparación de componentes para maquinaria pesada, palas y perforadoras (1). Budge S. A. C., es una compañía líder en diseño, fabricación, reparación y reconstrucción de componentes, con el uso de mecanismos y sistemas. Se efectúa la ingeniería inversa y mejora continua en componentes y equipos (1). Es importante relatar los inicios de Budge S. A. C.; cuando comenzó como un pequeño taller mecánico que se dedicaba a la rectificación de motores, siendo su principal cliente más reconocido Cummins Perú S. A. C.; también realizaba trabajos de reparación, fabricación de pequeñas piezas mediante procesos de manufactura como maquinado, utilizando torno convencional, fresadora, mandrinadora, soldadura, pintura y embalaje (1). Figura 8. Reseña histórica – 1988 (inicio de la empresa Budge S. A. C.) Tomada de Budge S. A. C. (1) Hoy en día, Budge S. A. C., se ha convertido en una corporación transcendental destacando en el sector de la industria metalmecánica, realizando trabajos de diseño, fabricación y montaje de componentes y transmisiones para maquinaria pesada de la industria minera, cabe mencionar que sus principales clientes son: Antamina S. A., Southern Peru Copper corporation, Cerro Verde, Chinalco, Las Bambas, Yanacocha, Antapaccay, Siemmens, Confipetrol, Volcan, etc.; es notable el crecimiento y evolución, ya que hoy en día compite con las grandes empresas extranjeras como Ferreyros S. A., Komatsu-Mitsui, Maquinarias Perú, Caterpillar y muchas otras que tienen mayor posicionamiento y antigüedad en el rubro que es digno de reconocer que con esfuerzo, ahínco, resiliencia, liderazgo y esfuerzo se logra grandes resultados (1). 21 Figura 9. Reseña histórica (situación actual – empresa Budge S. A. C.) Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.4. Organigrama de la empresa Figura 10. Organigrama – Budge S. A. C. Tomada de Budge S. A. C. (1) 1.5. Visión y misión 1.5.1. Nuestra misión Ofrecer servicios de calidad a las principales industrias del país; esto mediante la innovación y el desarrollo, buscando permanentemente la satisfacción del cliente y el beneficio de todos los colaboradores (1). 22 1.5.2. Nuestra visión Ser irremplazables para nuestros clientes y reconocidos por nuestra ingeniería con productos y servicios de categoría mundial (1). 1.6. Bases legales o documentos administrativos Ley N.º 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley N.º 26790 Ley de Modernización de La Seguridad Social en Salud. Decreto Legislativo 910 Ley general de Inspección del Trabajo y defensa del trabajador. Ley N.º 28806: Ley General de Inspección del Trabajo. Ley N.º 29346: Ley que Modifica la Ley 28806. Ley General de Inspección del Trabajo. Ley N.º 28048: Ley de Protección a favor de la mujer gestante que realiza labores que pongan en riesgo su salud y/o el desarrollo normal del embrión y el feto. Ley N.º 29973: Ley General de la persona con discapacidad. Ley N.º 27942: Ley de Prevención y Sanción del Hostigamiento Sexual. Ley N.º 29237: Ley que crea el sistema nacional de inspecciones técnicas vehiculares. 1.7. Descripción del área donde realiza sus actividades profesionales El campo principal en que me desempeñé fue como asistente de soldadura, tanto en la parte administrativa como en la práctica donde realizaba gestión de material, supervisión de personal y trabajos como la toma de fotografías y control de tiempos, dentro de mis responsabilidades estaba custodiar la vulnerabilidad de los compañeros de trabajo donde realizaba el cambio y entrega de EPP, participación de charlas de seguridad, requerimientos para contribuir con el plan de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la entidad establecido por el área de (SIG-SSOMA); contribuyendo con los controles para los incidentes y accidentes suscitados por operaciones de alto riesgo, supervisar el desempeño de labores en procedimientos de control de calidad respectivo, buscando siempre la mejora continua, cabe resaltar que todas las demás áreas trabajan en conjunto, evaluación y montaje, maquinado (CNC-convencional), ingeniería, pintura y embalaje, contribuyendo a obtener un trabajo de excelencia en tiempo de entrega y calidad. 23 Figura 11. Realizando las charlas de seguridad en el Área de Soldadura (SIG-SSOMA.) Budge S. A. C. 1.8. Descripción del cargo y de las responsabilidades del bachiller en la empresa 1.8.1. Asistente de soldadura 1.- Entrega de procedimientos de trabajo y formatos de tiempo por presupuesto a cada colaborador para la ejecución del trabajo. 2.- Entrega de hojas de inducción de seguridad y participación de charla previo inicio de labores en el Área de Soldadura. 3.- Elaboración de las presalidas y entrega de materiales de trabajo solicitado por los colaboradores para el presupuesto, equipo o máquina y trabajo asignado. 4.- Regularización de documentos de procedimientos de trabajo y fotos de cada componente trabajado en el Área de Soldadura para el envío a red del sistema de la empresa. 5.- Redactar los correos de entrega de componentes, requerimientos de insumos, horas extras y revisar los correos emitidos por otras áreas e informar al supervisor del área. 6.- Inspeccionar el control de asistencia y faltas de los colaboradores del área de soldadura. 24 7.- Apoyo en el control de calidad con respecto a ensayos no destructivos, tintes penetrantes, alivio de tensión vibracional y necesidades de la realización de trabajos en planta. 8.- Apoyo en la verificación de los colaboradores que tengan en buen estado sus EPP y la realización de los cambios si es pertinente. 9.- Control de uso correcto de EPP, equipos y maquinas; así como, su registro diario de check list e inspecciones. 10.- Regularizar las presalidas de los gases con los respectivos presupuestos, emitir el documento al área correspondiente de almacén. Figura 12. Supervisando la entrega de trabajos, procedimientos, materiales y EPP – Área de Soldadura - Budge S. A. C. 25 CAPÍTULO II ASPECTOS GENERALES DE LAS ACTIVIDADES PROFESIONALES 2.1. Antecedentes o diagnóstico situacional Según datos estadísticos, la compañía Budge S. A. C. durante el 2019 se han generado 21 accidentes de trabajo, que se detallan a continuación, donde se resaltan los accidentes ocasionados por incrustación de cuerpos extraños y quemaduras producto de los trabajos en caliente en el Área de Soldadura. Figura 13. Lesión de vista izquierda a causa de incrustación de esquirla - cuerpo extraño Tomada de 123RF De acuerdo con el análisis y diagnóstico realizado según las operaciones de elevado riesgo en el sector de Soldadura realizado por el personal en la sociedad Budge S. A. C. se obtuvo la data en detalle de los accidentes e incidentes que se dieron durante el 2019. 26 Tabla 1. Data de accidentes en las áreas críticas soldadura-maquinado-motores y pintura-evaluación y montaje de la empresa Budge S. A. C. Área Accidentes 2019 Soldadura 8 Cuerpo extraño en el ojo 6 Lumbalgia postesfuerzo 1 Quemadura dedo mano derecha 1 Maquinado 7 Herida en dedo 5 Policontusión 1 Quemadura dedo mano derecha 1 Motores y pintura 3 Contusión pie derecho 1 Cuerpo extraño en el ojo izquierdo 1 Esguince tobillo 1 Evaluación y montaje 3 Dermatitis / urticaria 1 Cuerpo extraño en el ojo 2 Según el cuadro se observa que en las diversas áreas en la planta de Budge S. A. C., resalta el área de soldadura y maquinado como áreas críticas, ya que presentan el mayor índice de accidentes, por lo que se realizaron análisis para determinar las acciones correctivas por ejecutar. Figura 14. Representación gráfica de los datos estadísticos en el 2019 – accidentes Budge S. A. C. En este informe se presentan datos estadísticos de accidentes, los cuales se notificaron desde el 1 de enero hasta el 31 de diciembre de 2019, clasificados como la tipología de accidentes graves y mortales, que es una clara evidencia de todas las pérdidas generadas, tanto en horas hombre (descansos médicos), gastos de atención médica, tiempo de entrega de trabajos, penalidades, consumibles, reproceso de trabajos, no conformidades; es por lo que se tiene a bien complementar los lineamientos de Seguridad y salud en el trabajo con la determinación de mitigar los sucesos, generados en zona de potencial riesgo, como se evidencia, se sitúa en el sector de soldadura de la asociación Budge S. A. C. SOLDADURA 38% MAQUINADO 34% MOTORES Y PINTURA 14% EVALUACIÓN Y MONTAJE 14% ÁREAS 27 2.2. Identificación de oportunidad o necesidad en el área de actividad profesional Mitigar o disminuir los accidentes e incidentes ocasionados por las operaciones de riesgo alto; como son las tareas de soldeo, corte, etc.; a los cuales están arriesgados los personales que desempeñan sus funciones en el sector de Soldadura de la casa Budge S. A. C., mediante la complementación del Plan de seguridad y salud en el trabajo. 2.3. Objetivos de la actividad profesional 2.3.1. Objetivo general Implementar un Plan de seguridad y salud en el trabajo para mitigar los accidentes en el Área de Soldadura de la empresa Budge S. A. C. 2.3.2. Objetivos específicos a) Diagnosticar la situación actual, analizando los trabajos de alto riesgo en el Área de Soldadura realizadas por los colaboradores de la empresa Budge S. A. C. b) Implementar o diseñar un plan de Seguridad y salud en el trabajo para minimizar los accidentes e incidentes en el Área de Soldadura en la empresa Budge S. A. C. c) Evaluar la mejora según los procedimientos implementados de Seguridad y salud en el trabajo en el Área de Soldadura de la empresa Budge S. A. C. 2.4. Justificación de la actividad profesional a) Justificación económica. Cabe mencionar que toda actividad industrial independientemente del rubro o sector al cual se dedique no está libre de enfrentar los cargos ocasionados por accidentes e incidentes originados por la naturaleza de las actividades, en este caso, se está trabajando en la metalmecánica y más aún en los procesos de soldadura, donde van a existir riesgos y peligros potenciales y permanentes, los cuales deben ser identificados y evaluados para minimizar y prevenir los sucesos causantes de lesiones en los colaboradores, todo lo mencionado genera un presupuesto adicional de costos para la empresa, ya que la materialización de accidentes laborales significa elevar los costos del producto y gastos en atención médica, pérdida de horas hombre, ausentismo laboral, producción, penalidades, sanciones, indemnización a los trabajadores o a familias damnificadas. b) Justificación teórica: la elaboración y ejecución del plan de seguridad en el trabajo se establecerá de acuerdo a la normativa legal vigente, que le permitirá a la empresa operar dentro del sistema jurídico nacional, de no cumplir se les aplicará sanciones que afecta significativamente su funcionamiento y prestigio; el índice de accidentabilidad es considerable, 28 por ello, se debe implementar una serie de actividades y responsabilidades que involucra al trabajador como al empleador dentro de un Plan de seguridad y salud en el trabajo. c) Justificación práctica: El diagnóstico y evaluación en campo contribuirá a la empresa Budge S. A. C. implementar un sistema basado en seguridad, teniendo en cuenta la estimación de costos que pueden alcanzar ligadas a las inseguridades y sucesos laborales, teniendo en cuenta los peligros y riesgos a los que están expuestos los operarios y con ello controlar en cierta medida los accidentes, mediante talleres de capacitación para implantar los hábitos de seguridad con conocimientos y capacidades de prevención, actuación frente a un evento o situación de riesgo, proyectándose a tener resultados positivos y por ende el incremento del nivel de manufactura de la empresa. d) Justificación social: Toda entidad pública o privada deberá contribuir con el bienestar social implementando un plan de seguridad, comprometidos siempre con el bienestar de los colaboradores, en la ejecución del presente plan de seguridad, la institución se adecua a la normativa nacional vigente que supervisa a las empresas de los diferentes rubros con el fin de prevenir este tipo de eventos o inseguridades laborales, que ayudará a formalizarse dentro de los proveedores locales. 2.5. Resultados esperados En los últimos años, Budge S. A. C., con la ayuda del cumplimiento del Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SIG-SSOMA), asentado en la ley N.º 29783, ha asistido a un gran esfuerzo colectivo en el ámbito de seguridad laboral, que efectivamente ha proporcionado un notorio cambio en los ambientes de trabajo para los colaboradores. Sin embargo, se necesita mejorar en ciertas áreas, tratando de controlar el índice de accidentes que ocurren en las diferentes plantas, una de ellas en que hemos centrado, debido al elevado índice de accidentes según reporte en el 2019, que muestra la cantidad de 8 sucesos en el Área de Soldadura, por ello, el designio primordial del actual Plan de seguridad y salud en el trabajo es la mitigación y previsión de lesiones mediante la implementación de procedimientos, capacitaciones, inspecciones, valoración de riesgos, y sus respectivos controles, estableciendo la iniciativa de «cero accidentes de trabajo» ❖ Evaluación y análisis situacional actualizado, en cuanto a la inminente muestra de lesiones en el sector de Soldadura de la empresa Budge S. A. C. 29 ❖ Mitigación y disminución de lesiones de trabajo en el sector de Soldadura de la asociación Budge S. A. C., protegiendo la integridad de sus colaboradores. ❖ Ejecución e implementación de manera efectiva del actual Plan de seguridad y salud en el trabajo mediante el compromiso de todos los involucrados para mitigar los accidentes de la sociedad Budge S. A. C. ❖ Cero accidentes y buen rendimiento laboral, producción, bienestar social libre de ausentismo de personal (descanso médico) y gastos de atención médica en el personal del sector de Soldadura de la sociedad Budge S. A. C. Figura 15. Personal comprometido con la seguridad Tomada de Empresa Budge S. A. C. 30 CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO 3.1. Bases teóricas de las metodologías o actividades realizadas 3.1.1. Seguridad y salud en el trabajo Es importante mencionar, por referencia de la Organización Internacional del Trabajo, a raíz de los diferentes sucesos de daños o incidentes de labores como dolencias y malestares, en relación con tareas desarrolladas en un puesto laboral, fallece gran cantidad de personas. Se estima la pérdida de vidas humanas que ascienden en un 1.9 millones de colaboradores. Asimismo, deducimos que 90 millones de años de vida congruentes con la incapacidad (DALY) son atribuibles a la exposición de significativos factores de eventualidad laboral. Cabe hacer mención que al año un promedio de 360 millones de incidentes o accidentes profesionales que no conllevan a la muerte, generan pérdida de un mínimo de cuatro días de suspensión o baja laboral (2). 3.1.2. Breve historia de la soldadura eléctrica Es preciso mencionar que el eslabón inicial en principios del invento y creación de las juntas soldables lo elaboró Sir Humphry Davy en 1801, al mismo tiempo que se descubrió la posibilidad de la conductividad eléctrica mediante dos electrodos mediante el aire; ¡descubrió efectivamente el arco eléctrico! (3) En un principio, utilizaron las varillas, en la actualidad, se conoce como electrodos; no poseían recubrimiento, presentaban diferentes fallas, a causa del arco inestable, cordones imperfectos, salpicadura más de lo normal, demasiada fragilidad del metal de soldadura a consecuencia del charco contaminado (3). 31 El desarrollo del proceso de soldadura, en sus inicios usaban protección de distintos materiales orgánicos e inorgánicos; más allá que producir soldadura limpia fue implementándose en sus inicios para generar estabilidad de arco (3). El ruso Bernardo, en 1885, plantea una posible formación entre dos electrodosun charco metálico (un cátodo de carbón y un ánodo de metal) inicia con el soldeo de piezas metálicas. En Inglaterra se creó el primer equipo de soldar. En 1892, Slavianoff fue el primer creador de un electrodo (metálico) consumible (3). El sueco Oscar Kjellberg, en 1907 fundó la compañía ESAB, el principal registrador o patente de un electrodo recubierto (3). En Estados Unidos en 1912, Strohmenger-Slaughter patentan su primer electrodo con revestimiento grueso, que se utilizó en el sector industrial. El mismo que a causa de su elevado precio tuvo una aceptación demasiado lenta. A principio de la década de los 20, se inició la investigación para el proceso de soldeo en la forma de protegerlo con gas, que se dice que se perdió el interés debido al desarrollo del proceso SMAW (3). Por los años 1930 – 1935, los trabajos desarrollados con ejercicio de soldadura SMAW; consiguieron los campos de servicios relacionados a maquinaria pesada; es por lo que se empezaron a construir los barcos por primera vez totalmente soldados en los países como Estado Unidos y Alemania (3). En simultaneo, en 1932 se comenzó a experimentar con electrodos continuos revestidos por fundentes granulados, desde 1935 la soldadura SMAW se afianzó en la fabricación de barcos y tuberías; mismo año en el que la corriente alterna se utilizó, tenía dificultad para lograr un arco estable a pesar de sus avances, pero lo incentivó a crear mejor recubrimiento para la soldadura SMAW. El primer proceso a gas se llamó Heliarc, ya que el componente principal era el helio, el cual se conoce como soldadura o proceso GMAW, en sus inicios se usó con corriente continua, luego se optimizó con corriente alterna, logrando luego la estabilización del arco, implementado las unidades de alta frecuencia, y era posible la soldadura de metales con conductividad térmica y de mínimo espesor. A inicios de los 40, se afianzó el gas argón como protector de arco y en 1938 - 1940, se convirtió en un gas de excelente protección de arco, debido a que se descubrió que los elementos del recubrimiento de un electrodo a temperatura elevada en el centro del arco emanan CO2 (3). 32 En la fabricación de soldaduras con metales reactivos se afianzó el proceso de soldadura GTAW, con espesor limitado; sin embargo, la producción no era muy favorable, dado esto, en 1948 crearon soldadura SMAW siguiendo la secuencia; imitando así, el wolframio (3). En los inicios, para esta soldadura se usó gases (He, Ar) y luego gas inerte (CO2) lo que actualmente se utiliza, pero más sencillo que el GMAW, se dio inicio con electrodo recubierto de gran tamaño, cabe mencionar que al ser enrollados se agrietan y adhieren a su recubrimiento, luego de mucha investigación, en 1957 la soldadura FCAW se lanzó al mercado, para usarse con gas y sin este para ver el nivel de protección (3). Hoy en día, se cuenta con gran diversificación y variedad de electrodos con diferente aplicación y usos para la reparación y fabricación con recubrimientos duros con y sin la utilización de gas. La tecnología en lugar de crear nuevos procesos llegó a derivar y optimizar, como son aplicación laser, electro escoria y fabricación de unidades por soldadura, libre de proceso de maquinado. Por lo tanto, se determina que los procesos de mayor producción y trascendencia sean el FCAW y el GMAW, ya que se utilizan en la operación de estructuras, cuerpos metálicos industriales, tanques de almacenamiento, tuberías, etc. (3). 3.1.3. Tipos o procesos de soldaduras desarrollados en la empresa Budge S. A. C. • Soldadura eléctrica - por arco En este tipo de soldadura, la unión de las piezas o componentes se logra mediante la generación de temperatura por arco eléctrico, con o sin material de aporte y concentración de presión. Al transformarse la energía o corriente eléctrica en térmica, y llegando dicha energía a 4000 °C aproximadamente de temperatura, dicha energía mediante un circuito cerrado es el flujo de electrones que al romperse en cualquier punto o apertura del circuito se desplazan a gran velocidad saltando mediante el espacio libre entre los dos terminales y produce la chispa eléctrica, que contiene la presión y voltaje suficiente para que los electrones fluyan de forma continua; se forma el arco eléctrico por medio de dicha apertura que funde el metal a medida que avanza (4). • Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW) Lo particular e importante de este tipo de soldadura con electrodo recubierto, Shield Metal ArcWelding (SMAW) o Manual Metal ArcWelding (MMAW), debido a que el arco eléctrico se produce entre un electrodo metálico revestido y la pieza o material para soldar (4). 33 La capa que cubre el electrodo actúa como protector del alma hasta llegar al punto de fusión para fundir el metal, quemando el recubrimiento del electrodo, teniendo en cuenta la atmósfera para que logre producir y transferir el metal fundido desde el núcleo del electrodo a la fusión de metal base, se debe tener en cuenta que los aceros AWS sirven para soldadura fuerte y de baja resistencia, mencionarles que las gotas del metal fundido caen con un recubrimiento de escoria producto de la fusión (4). La escoria se forma como una capa protectora sobre el cordón de soldadura (4). Ya que el flujo de metal fundido lo aportan los electrodos, se van reponiendo de forma continua, cabe mencionar que se componen de alma y revestimiento (4). Donde el alma es el alambre, que tiene diferentes medidas (diámetro original 5.5 mm). se vende en rollos continuos. El fabricante lo decapa de forma mecánica (aumenta pureza eliminando óxidos), luego pasa por proceso de trefilado para reducir su diámetro o espesor (4). Figura 16. Proceso de soldadura (SMAW) - Budge S. A. C. • Soldadura por electrodo no consumible protegido (GTAW) El presente proceso de soldadura tiene como objetivo principal en cada desarrollo o unión realizada obtener una junta de igual cualidad al material base. Estos resultados serán obtenidos solo si durante el procedimiento de soldadura se mantiene separado el baño de fundición totalmente de las corrientes de aire. De no cumplir con lo mencionado, el metal en estado de fusión absorberá el oxígeno y nitrógeno de la atmósfera y ocasionará porosidad y un frágil cordón de soldadura. El gas sirve para la protección del cordón de soldadura el cual se 34 aplica en forma de chorro. La soldadura TIG (TungstenInert Gas) más conocida como soldadura por electrodo no consumible es de tungsteno (4). En este tipo de soldadura, para formar el cordón de soldadura se añade de forma externa el metal, siempre y cuando las piezas o componentes que van a hacer soldadas sean realmente delgadas y no sea necesario, tener en cuenta que el metal base tiene que poseer características similares al material de aporte; algunas veces se puede utilizar como material de aporte algunas partes del mismo material de aporte por utilizar (4). Figura 17. Soldadura (GTAW) - Budge S. A. C. • La soldadura de arco metálico con gas (GMAW) Soldadura MIG (Metal inert gas), se conoce también como soldadura a gas inerte o metal, funciona con alimentación de alambre en forma continua en conjunto del gas protector que suele ser gas inerte o semiinerte que sirve para proteger de la contaminación la soldadura, esto se considera un proceso semiautomático. Similar al tipo SMAW, el operario logra la pericia a base de práctica continua. Tiene mayor velocidad para soldar dado que el electrodo de alimentación es continuo en comparación a la SMAW. Debido a que el arco es más pequeño, a diferencia de la soldadura por arco protegido, tiene la facilidad de realizar cordones en posiciones diferentes (ej. soldeo sobre cabeza o por debajo de la estructura) (4). Tiene un precio elevado y el proceso de disposiciones es más complejo en este tipo de soldadura. Se concluye que el traslado y versatilidad de la GMAW es menor, ya que usa un gas protector de manera separada, que no permite realizar trabajo a la intemperie. La soldadura 35 GMAW debido a su amplia variedad de aplicación y el tiempo en que dichos procesos se terminan, por lo que se recomienda utilizar mayormente para la producción (4). Figura 18. Soldadura (GMAW)-Budge S. A. C. • La soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW) En este proceso se utiliza un alambre y una máquina de soldar, está formado con un relleno similar al polvillo con su recubrimiento de acero, suele ser más caro por su composición nucleada comparado al alambre sólido estandarizado que desprende escoria o humo, es importante indicarles que incluso permite aumentar la velocidad de los cordones obteniendo una mejor inserción del material de aporte (4). 36 Figura 19. Proceso de soldadura (FCAW)-Budge S. A. C. 3.1.4. OSHAS 18001 La presente norma es el instrumento con el que las empresas se apoyan con el fin de lograr, realizar la gestión de inseguridades operacionales, salud ocupacional por medio de una evaluación y administración dentro de su negocio como parte de las prácticas normales. Cabe mencionar que dicha gestión de peligros y riesgos representa una inversión. De esta manera, la empresa se compromete con la mejora continua. Dicha norma está centrada en la mitigación de riesgos con el fin de salvaguardar la vida de los colaboradores, y labores asociadas con máquinas y procesos que puedan correr o estar en peligro, mejorando el sistema de gestión. Se basa en el ciclo de Deming (PHVA) planificar-hacer-verificar-actuar, se maneja un dialecto y terminación propia de los sistemas de gestión (5). 3.1.5. Posiciones de soldadura Según, Indura S. A., se detalla el orden de actividades para desarrollar los cordones de soldadura: • Posición plana: la pieza por soldar en lo posible debe ubicarse de tal forma que tenga acceso a realizar los cordones de soldadura en dicha posición. • Posición vertical: en esta posición la soldadura también puede ejecutarse de forma ascendente y descendente. Para ello, la pieza por soldar se coloca en dirección vertical, cabe mencionar que los cordones también se ejecutan verticalmente. • Posición horizontal: en este proceso la pieza por soldar va colocada de manera vertical y el cordón se efectúa en el eje horizontal. 37 • Posición sobre cabeza: se debe ubicar la pieza de manera horizontal y luego aplicar o realizar el cordón de soldadura por debajo. La dirección es de modo inverso a la posición plana que resulta difícil de ejecutar. Figura 20. Posiciones de soldadura. De acuerdo con ANSI/AWS A.3.0.2001. Tomada de Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura-Indura. 3.1.6. Equipo / herramientas / materiales ✓ Fuentes o máquinas de soldar ✓ Alimentadores o maletas de soldar ✓ Botellas de gases (argón, CO2, propano, etc.) ✓ Equipos de oxicorte (oxígeno y gas doméstico) ✓ Aparejos de izaje ✓ Esmeril angular y recto (portátil) ✓ Hornos eléctricos para electrodos ✓ Máquina de soldadura eléctrica ✓ Equipo oxiacetilénico ✓ Amoladora de 4 1/2” o 7” ✓ Extractor de aire ✓ Martillo ✓ Picota ✓ Escobilla manual de acero 38 ✓ Chispero ✓ Pirómetro digital ✓ Extintor ABC con capacidad dependiendo el nivel del riesgo de incendio (6 kg) ✓ Extensiones (monofásica y trifásica) 3.1.7. Definiciones de seguridad en los procesos de soldadura Accidente (AT): Acontece la materialización del peligro el cual ocurre por causa o con ocasión del trabajo, condición o actos del colaborador, provocando una lesión, perturbación funcional, invalidez o incluso el fallecimiento del ser humano. Medidas de control: Son las medidas correctivas o plan de acción que se lleva a cabo, mediante la investigación e informes obtenidos en la evaluación de accidentes e incidentes reportados, a fin de controlar o mitigar los mismos con el fin que no vuelva a ocurrir. Evaluación de riesgos: Proceso de valoración de inseguridades con base en la probabilidad por severidad, originarias de las condiciones subestándares, actos inseguros presente en las actividades laborales, teniendo en cuenta los adecuados controles implementados y la tolerancia. Magnitud del riesgo laboral (MRL): Es el indicador que calcula la jerarquía o significancia del riesgo, respecto al trabajo por desarrollar enfocado en seguridad y salud ocupacional. MRL = IP x IS Mapa de riesgo: Herramienta explicativa dispuesto para la rápida apreciación de las rutas o lugares de riesgo en un área determinada. Se utiliza para tomar medidas preventivas previo a entrada a las superficies de riesgo. Identificación del peligro Procedimiento mediante el cual se localizan, reconocen e identifican los peligros existentes precisando las características. Incidente Evento relacionado las labores conocido como cuasiaccidente, que posee gran potencial de causar daño si logra materializarse. 39 Seguridad y salud en el trabajo (SST) Contextos que contribuyen a lograr la estabilidad de los colaboradores, terceros; visitas y demás individuos que ejecuten labores en la instalación. Sistema de seguridad y salud en el trabajo Desarrollo satisfactorio del plan de gestión que colabora con la identificación de riesgos referentes a la SST coligados con las labores de la empresa. Terceros Personal que ha sido contratado para realizar labores a nombre de la empresa, brindando servicios con designio de colaboradores en las plantas o infraestructura de la compañía. Seguridad liberación total direccionado o a un inadmisible riesgo de deterioro. Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER) Conjunto de métodos que se utilizan para determinar un peligro y evaluando el riesgo para aplicar sus respectivos controles en un proceso determinado. Trabajo en caliente: Todo trabajo en el cual existe presencia de fuego o calor originado por procesos de soldadura, chispas incandescentes, oxicorte y labores afines, las cuales representan fuentes de ignición en los lugares inflamables. Vigía contra incendio: Individuo o colaborador capacitado, entrenado para controlar incendios y estar preparado para dar la primera respuesta de emergencia en cuanto al uso de equipos de lucha contra incendio, el mismo que será designado por el supervisor del área para vigilar, estar alerta en la zona que se realizará la labor. Permiso de trabajo en caliente: Documento de gestión elaborado por el encargado de SSOMA, el cual debe estar llenado, firmado y autorizado por el personal del área, y se coloca en un lugar visible sin el cual no se puede dar inicio ni realizar un trabajo en caliente. Supervisor del área: Encargado competente quien es asignado por la empresa para supervisar, dirigir y ejecutar los trabajos; de las actividades de armado, fabricación, montaje, maestranza o mantenimiento. 40 Responsable del trabajo (líder): Personal encargado de las actividades, con alto conocimiento y experiencia, se le puede llamar líder, lo designa el supervisor del área para comandar un grupo de trabajo. Actividades rutinarias: Actividades en secuencia realizadas de forma repetitiva en una entidad, el personal tiene conocimiento para ejecutarlas ya sea que se tenga o no una programación. Actividades no rutinarias: Toda labor desarrollada de forma eventual y por única vez. Condición de emergencia: Evento suscitado en una determinada área o lugar que representa potencial peligro y requiere ser atendida de forma inmediata. Consecuencias: Hace referencia a todas las fatalidades, lesiones, provenientes de un peligro y el riesgo cuando este se materializa. Evaluación del riesgo: Es la evaluación que se realiza mediante tabulación para concluir el nivel de riesgo (bajo, medio y alto), para el cual se aplica el control respectivo. Peligro: Es una característica intrínseca propia de hacer daño que puede ser generado por equipos o máquinas, contexto o el actuar propio, tienden a ocasionar daños severos en el tiempo. Probabilidad: Posibilidad de que ocurra o que el peligro evaluado se materialice. Nivel de riesgo: Porcentaje determinado mediante la evaluación, que indica bajo, medio o alto. Riesgo: Una mezcla de la probabilidad por la severidad existente para la materialización del peligro ocasionando grandes lesiones. Proceso: Es la suma de diferentes actividades con un objetivo por ejecutar, que se desarrolla teniendo en cuenta las actividades y tareas. Subproceso: Labores desarrolladas pertenecientes a un proceso. Actividad: Son las tareas realizadas dentro de un subproceso. 41 Medidas de control o acciones preventivas / correctivas: Conjunto de actividades o procedimientos establecidos con el fin de levantar las observaciones por sucesos ocurridos, con la finalidad de erradicar pérdidas humanas y económicas. 3.1.8. Trabajo de alto riesgo Son labores de alto riesgo cuando implican mayor exposición o peligrosidad a las regularmente presentes en el desarrollo de labores frecuentes y pueden ocasionar sucesos o incidentes severos con un alto índice de mortalidad (4). Figura 21. Proceso de soldadura (caja de rotacion)– trabajo de alto riesgo Budge S. A. C. 3.1.8.1. Características de los trabajos de alto riesgo • Labores eventuales que no se realizan en forma rutinaria (4). • Se realizará una serie de evaluaciones para determinar los controles y poder llevar a cabo dicha labor (4). • Se evaluará e implementará un plan de trabajo por ejecutar (4). • Tener los procedimientos respectivos para realizar labores de alto riesgo de acuerdo con el trabajo por efectuar (4). • Tener elaborado un Plan de emergencias y contingencia (4). 42 • Solicita realizar periódicamente los exámenes médicos ocupacionales específicamente a los operarios expuestos a labores de alto riesgo (4). • Se contará con la presencia de personal especializado (4). • Gestionar la autorización de todos los permisos para operaciones de riesgo alto antes de dar inicio al trabajo (4). • Requiere de una constante y obligatoria vigilancia (4). Figura 22. Armado y soldeo de transmisión crowd - equipo: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR 3.1.9. Motivos por los que se producen los accidentes Según HQSE (4), los accidentes se producen por: • Supervisión y atención insuficiente: No se pone la debida atención al efectuar las operaciones diarias (distracciones). • Deficiencia de capacitación: Escasez de instrucción en el manejo de un tipo de unidad o sus características particulares. • Actitud: Tendencia a liberar emociones o cambios de humor al encontrarse en circunstancias de frustración/enojo. 43 • Personal con facultades afectadas: Los efectos del alcohol, las drogas, la fatiga, estrés o enfermedad tienden a incitar un accidente. • No usar: adecuadamente los EPP o no tenerlos. • Equipo/herramientas averiadas: Esto ocasiona un porcentaje muy bajo de eventos no deseados. Figura 23. Personal usa correctamente los EPP – Budge S. A. C. 3.1.10. Contribución para evitar los accidentes • Cumplimiento del programa anual de seguridad con los cronogramas establecidos y su entrenamiento respectivo (4). • Efectuar inspecciones frecuentes para revelar infracciones de los procedimientos de seguridad (4). • Búsqueda visual perenne de peligros en el sector de trabajo (4). • Conciencia total del ambiente circundante (señalización) (4). 44 • Anticipación perceptible de los ejercicios de terceros (4). • Planificación previa (4). Figura 24. Uso correcto de EPP (armado y soldeo de caja de rotación (equipo: perforadora Bucyrus 49RIII, 49HR) – Budge S. A. C. 3.1.11. Trabajo en caliente • Todo trabajo en caliente hace referencia al desarrollo laboral o actividad que conlleva a generar chispas, llamas, esquirlas incandescentes, perforaciones, o todo aquello que es capaz de ocasionar amagos o incendios (4). • La norma referente al rombo NFPA 51B hace referencia a las actividades de trabajo en caliente (llama abierta), tareas con proyección de chispas, aparición de calor, mediante la conducción o radiación/convección (4). • Se tienen consideradas las siguientes máquinas que produzcan una chispa de calor (4): Máquina de soldar Equipos de corte Equipos de esmerilado Proyección de flamas abiertas Toda actividad que proyecte chispa o llamas 45 Figura 25. Precalentamiento de material – componente carro de perforación – Budge S. A. C. 3.1.12. Consideraciones • Tener en cuenta que las fuentes más conocidas de incendio presente en trabajo en caliente son la llama abierta; proyección de chispas incandescentes y eléctricas, superficies o zonas ardientes; piezas incandescentes; herramientas de soldaduras y cortes; vapor ardiente, embobinados (4). • Se sabe que todo trabajo relacionado con fuego conlleva peligros y riesgos de amago o incendio; por lo que todas las inseguridades son evaluadas antes de comenzar o dar inicio las labores (4). • Se tienen los permisos y se elabora el procedimiento para realizar labores dentro de un espacio confinado, tanques, contenedores o tuberías (4). 3.1.13. Ideas equivocadas de los trabajos en caliente • Se considera operaciones con alto nivel de riesgo para los trabajos de soldeo, esmerilado, oxicorte (4). • El riesgo desaparece cuando culmina el trabajo en caliente (4). • Por lo general, se utiliza la soldadura en labores de metalmecánica, no proyecta una gran dificultad (4). 46 • Los restos o residuos de partículas producidos en los trabajos como rebaba, escoria, salpicaduras de chispas, proyecciones, se trasfieren solo en distancias cercanas (4). • La ejecución segura de trabajos es compromiso del individuo a encargado sin tener en cuenta al personal que lo ejecuta o vigía/observador de fuego e incendios (4). Figura 26. Supervisión de trabajos de alto riesgo-Budge S. A. C. 3.1.14. Peligros y riesgos de trabajos en caliente 3.1.14.1. Peligros • Humos metálicos • Presencia de vapores y gases • Fuego • Radiación ionizante • Energías eléctricas (electricidad) • Ruidos • Irradiación luminosa 3.1.14.2. Riesgos • Sofocación, asfixia 47 • Intoxicaciones • Conjuntivitis • Quemaduras • Choques eléctricos • Estrés • Lesiones por escoria • Explosiones e incendios Figura 27. Quemaduras causadas por trabajos en caliente – soldadura Tomada de Dialnet 3.1.15. Humos metálicos • Los trabajos de soldadura originan la suspensión de partículas sólidas procedente de la fusión de metales (4). • La presencia más común de humo metálico suelen ser los óxidos de plomo, mercurio, zinc, manganeso, fierro, etc. (4). • Afectan las vías respiratorias provocando inflamación del aparato respiratorio. En los casos más graves logran causar resistencia al flujo de aire o disminución del comportamiento elástico del pulmón (4). • Perturban el sistema nervioso central, sistema reproductivo, sangre, riñones. 48 Figura 28. Exposición a humos metálicos – proceso de soldeo transmisión swing Equipo: pala Bucyrus 495BI, 495BII, 495HR, 7495HR 3.1.15.1. Exposición a humos metálicos • Estar expuesto a humos metálicos de la soldadura afectará la salud severamente a futuro. • La denominada fiebre de humos metálicos: son enfermedades ocupacionales benignas que afectan la respiración por un corto periodo, derivado de la inhalación de partículas metálicas (4). Tabla 2. Enfermedades ocasionadas por trabajos de soldadura a corto plazo – Budge S. A. C. Corto plazo Fiebre a causa de los humos metálicos Temblor o escalofríos, sed, fiebre o calentura, dolor muscular, dolor en el pecho, tos, dificultad para respirar e inhalar, desgaste físico o cansancio, náusea y un sabor metálico en la boca. Irritación De vistas, nariz, vías respiratorias Neumonitis Inflamación de los pulmones Tabla 3. Enfermedades ocasionadas por trabajos de soldadura a largo plazo – Budge S. A. C. Largo plazo Cáncer del pulmón Células deterioradas por gran cantidad de sustancias tóxicas que emana el humo de la soldadura. Silicosis Por estar expuesto a la sílice. Neumoconiosis Reducción de la capacidad pulmonar por exposición al polvo de soldadura. Efectos adversos en el sistema reproductor Disminución de la calidad de esperma por exposición a metales (aluminio, cromo, níquel, etc.) Enfermedades de asma y bronquios Exposición con sustancias tóxicas. 49 3.1.16. Herramientas eléctricas • La amoladora o esmeril angular, es una herramienta eléctrica fabricada con un motor eléctrico de alta potencia, conectado por engranajes reductores (refiere a amoladoras angulares) o rectamente al eje del motor (en amoladoras rectas) (4). • Se acoplan en la punta del eje los discos que de acuerdo con la labor por realizar deben tener especificaciones bien definidas (4). • Puede utilizarse para trabajos de corte, desbaste, pulido, etc. • Están divididas en amoladoras chicas que utilizan discos de 115 mm o 125 mm que alterna su potencia entre los 500 W y 1500 W (4). • Toda amoladora grande usa un disco que puede alcanzar a los 230 mm y su potencia puede llegar hasta las 2600 W (4). 3.1.16.1. Tabla de chispas • La prueba o ensayo de la proyección de chispas consiste en un sencillo procedimiento para comprobar el componente principal de los diferentes materiales ya sea hierro fundido, acero al carbono, etc.; y la distancia de proyección y alcance de chispas. Figura 29. Tabla de chispas Tomada del Área Académica de Metalurgia 50 3.1.17. Regla de los 11 metros (recomendación NFPA 51B) Figura 30. Regla de los 11 metros (recomendación NFPA 51B) Tomada de Círculo de Ingenieros de Riesgo Figura 31. Regla de los 11 metros Tomada de Círculo de Ingenieros de Riesgo Vigilante de Incendios D O B L E V IG IL A N T E D E I N C E N D IO 51 3.1.18. Seguridad en almacenamiento de gases Las reglas de seguridad primordiales y comunes a todos los vapores se establecen de acuerdo con las siguientes normas: • NFPA 50: estándar para sistemas de oxígeno a granel en sitio de consumidores • CGA: Compressed Gas Association • DOT: Department of Transportation 3.1.18.1. Consideraciones de seguridad • El almacenamiento correcto de los cilindros de gases es en forma vertical y zonas frescas con bastante ventilación, lejos de toda fuente de ignición (4). • Nunca acopiar combustibles gaseosos con los comburentes (oxígeno/acetileno) (4). • Todo cilindro, ya sea lleno o vacío, debe contar con su tapa de protección para proteger la válvula del cilindro (4). • Se debe conservar una distancia mínima de 6.5 m entre las botellas que contengan acetileno u oxígeno (4). • Siempre rotular los cilindros llenos y vacíos (4). • Para el transporte elevado de cilindros no se usarán electroimanes, estrobos, cadenas o similares (4). • Se deben emplear canastillas. 52 Figura 32. Almacenamiento de gases – Budge S. A. C. Para el transporte de cilindros, estos deberán siempre mantenerse en posición vertical y en su respectiva canastilla con las sujeciones necesarias. PROHIBIDO FUMAR HACER LLAMA ABIERTA O TRABAJOS EN CALIENTE 53 Figura 33. Transporte correcto de cilindros de gas – Budge S. A. C. 3.1.19. Supervisión de trabajos en caliente • La vigilancia de actividades en caliente permite: ­ Observar todos los riesgos en la identificación de peligros para tomar las medidas correspondientes (4). ­ Rellenar los permisos para ejecutar labores o trabajos en caliente como son, ATS y check list de materiales y equipos, Petar, para estar seguro de que se hayan efectuado todas las medidas preventivas (4). ­ Paralizar inmediatamente todo trabajo y actividad en caliente que no cumplan con los estándares, reglas y normas hasta que se tengan contextos seguros de trabajo (4). • Es por lo que es necesaria la presencia de un prevencionista de riesgo o supervisor (4). 54 Figura 34. Supervisando y realizando llenado de documentos (A. T. S., PETS, Petar) trabajos de soldadura no rutinarios – Budge S. A. C. 3.1.20. Responsabilidades del soldador • Inspeccionar la zona de trabajo verificando que permanezca libre de todo evento de incendio. • Ejecutar inspección exhaustiva a todos sus equipos e instrumentos reportando de forma inmediata cualquier anomalía o desperfecto encontrado. • Hacer uso de EPP apropiada para cada labor. • Gestionar la autorización para iniciar con los trabajos. • Informar al supervisor responsable antes de iniciar el trabajo o de cualquier desperfecto. 55 Figura 35. Uso correcto de herramientas, máquinas o equipos, EPP-Budge S. A. C. 3.1.21. Responsabilidades del supervisor • Comprobar y confirmar que los operarios a su cargo posean discernimiento, capacitaciones, comprenda y efectúe los procedimientos establecidos (4). • Hacer la inspección de la zona de trabajo y equipos, verificando que se encuentren sin desperfectos (4). • Cumplir e identificar el peligro respecto a incendios y los riesgos para aplicar las acciones correctivas que correspondan (4). • Rellenar los formatos, autorizar y verificar que se completen todas las actividades preventivas (4). • Asegúrese de conservar en la zona de acción el permiso autorizado para llevar a cabo la ejecución de trabajos en caliente sin observaciones (4). 56 Figura 36. Supervisión de procedimientos, inspección de área de trabajo, identificación de peligros, entrega de EPP, en el Área de Soldadura - Budge S. A. C. 3.1.22. Medidas de seguridad • Es obligatorio que al realizar una labor con presencia de chispa o calor se presenten 2 obreros delegados de la operatividad laboral. • Uno estará como «operador» y el otro desempeña la labor de «observador o vigía de incendios». Figura 37.-Observador (vigilante de incendios) Tomada de Slideshare 3.1.23. Observador o vigilante de incendios • Colaborador cuya competencia muestra que ha culminado de manera satisfactoria la preparación en lucha contra incendios (red contra incendios), uso de extintores (4). 57 • Conoce donde están ubicados los equipos del sistema contra incendios, primeros auxilios, medios de comunicación (4). • Reconoce el sistema de alarma (dispositivos): megáfonos, alarmas de incendios, pulsadores, detectores de humos, etc. (4) • Examinar la zona donde se va a laborar, máquinas, equipos y herramientas (4). • Pone en práctica su acción correctiva que conlleva a retirar la materia prima, combustible, inflamable o cubrirlos con manta ignífuga o tenaces a las chispas incandescentes (4). • Uso correcto de EPP (4). • Posee la potestad para paralizar el trabajo en caliente de presentar una condición insegura con elevado riesgo e informar al encargado del área (4). • Tener cerca un extintor especial para el trabajo en caliente debe estar inspeccionado y activo para utilizarlo en la actividad que se está ejecutando (4). • Aunque la zona tenga distribuido sus propios aparatos contra incendios (extintores), no concierne utilizarlos para el trabajo en caliente (4). • El vigía de fuego debe prestar atención al entorno de la zona de trabajo cerca al punto donde se ejecuta, observando lo que falta proteger o aislar disminuyendo los posibles inicios de incendio (4). • Si mediante su evaluación se determina que hay posibilidades de que las chispas que se genera pueden caer o se proyectarse en ambientes de peligro al dar inicio de una actividad, tiene la potestad de paralizar las labores hasta que levanten la observación para prontamente reanudar las actividades (4). • Inspeccionar la zona de trabajo después de 30 minutos que se haya terminado el trabajo (4). 58 Figura 38. Observador o vigilante de incendio-soldadura Budge S. A. C. 3.1.24. Señalización de zonas de trabajo en caliente • Señalizar y circular por completo el área de trabajo con conos y barandas, cinta y rótulos de información: «Peligro trabajos en caliente» «Ingreso solo personal autorizado» (4). • De tal manera se asegura que el personal no involucrado en dicha actividad pueda ver las tareas realizadas (4). Figura 39. Señalización de área o zona de trabajo en caliente - Budge S. A. C. 3.1.24.1. Recomendaciones de seguridad • Cuando el trabajo es de alto riesgo, es necesario tramitar la autorización respectiva (permisos de trabajo, ATS, check list). • Planificar el trabajo, identificando dónde se va a realizar, con quién, cómo y qué herramientas o equipos se van a necesitar para realizar la tarea. Identificar todos los eventos peligrosos de cada una y asociados a la labor. 59 • Tener presente que deben estar presentes al menos dos operarios (uno que ejecute el trabajo y el otro que observe). • Solo personal capacitado puede realizar labores en caliente, calificado y competente en la utilización correcta de máquinas o equipos comprendiendo y aplicando los controles asociados a los riesgos. • Previo de iniciar cualquier tarea, debe informar a su jefe inmediato si posee cualquier estado de salud que le imposibilite realizar el trabajo. • Hacer la verificación que los equipos eléctricos de soldadura no muestren desperfectos, daños o empalmes; para evitar posibles chispas que generen explosiones o choques eléctricos. • Primeramente, antes de iniciar el trabajo se debe ordenar la zona y entorno, por ello se debe validar que no existan sustancias químicas o similares que estén expuestas a entrar en combustión. • Verificar que el material inflamable (de no poder retirarlo) quede aislado y cubierto por mantas ignífugas. • Está prohibido realizar trabajos de corte, esmerilado, precalentamiento y soldadura en depósitos que anteriormente se usaron como contenedores de líquidos inflamables, combustibles o pueden reaccionar con el metal contenedor o recipientes que generen compuestos con alto índice de inflamabilidad o explosividad. • Hay que considerar que las chispas logran filtrarse por grietas o agujeros pequeños de la pared, superficies, ventanas rotas o por accesos abiertos. Por ello, se debe verificar que no se presenten estos escenarios. • Observe y resguarde todos los drenajes y sumideros que contengan hidrocarburos gases y vapores. • Realizar la inspección del equipo a utilizar ya sea para soldar, trabajos de corte, etc. También, verificar que los sistemas de detección, alarma y control estén funcionando activamente. 60 3.1.24.2. Biombos de protección para trabajos en caliente • Una barrera que aísla y protege son los biombos que se utilizan en labores de soldadura, fueron diseñados para protección visual y corporal de los soldadores como de los colaboradores que se encuentran realizando trabajos de cerca, impidiendo riesgos de quemadura, exposición a rayos UV e infrarrojo (4). • Resguardan frente a la proyección de partículas incandescentes en el proceso de esmerilado y soldadura, que impide que las chispas lleguen a sustancias y productos inflamables capaces de generar un incendio (4). • La fabricación de biombos es de material ignífugo, autoextinguible, contienen aditivos retardantes a la llama (4). Figura 40. Verificación e inspección de uso correcto de biombos en el Área de Soldadura - Budge S. A. C. 3.1.25. Equipos de protección Tabla 4. Documentos, formatos, equipos de protección personal - Budge S. A. C. Equipo Riesgo Medida de control EPP Soldadura eléctrica Contacto eléctrico directo o indirecto Contacto con componentes calientes Arco voltaico Proyección de esquirlas Exposición a rayos UV Inhalación de humos Incendio Llenar documentos de ATS Inspeccionar los equipos previo inicio de labores y puesta a tierra Operarios competentes Permiso para trabajo en caliente Uso apropiado de EPP Biombos, mantas ignifugas, delimitación Casco Lentes Careta facial para esmerilar Orejeras, corchos auditivos Respirador con filtro para humos metálicos Botas dieléctricas Guantes de caña larga Delantal de cuero 61 Escarpines Equipo de oxicorte Proyección de partículas incandescentes Contacto con esquirlas calientes Intensa Luminosidad Inflamación, explosión Operarios capacitados y calificados Llenado de ATS Permiso de trabajo en caliente Utilización de válvulas antirretorno de llama Uso de EPP Biombos, señalización Uso de casco Uso de lentes de seguridad según el trabajo por realizar Careta de soldador Orejeras Respirador con filtro 2097 Botín de seguridad dieléctricos Guantes de caña larga Delantal de cuero Polainas Esmeril Contacto directo o indirecto con corriente Proyección de esquirlas incandescentes Contacto con los discos de corte Fractura de disco Revisión esmeril con guarda Obreros calificados en el uso Permiso de trabajo en caliente Usar los EPP Señalización Casco Lentes Careta facial Orejeras Respirador, filtro 2097 para humos metálicos Botines dieléctricos Guante de caña larga Delantal de cuero Polainas Figura 41. Equipos de protección personal (EPP) Tomada de revista Constructivo 62 3.1.26. Magnitud del riesgo laboral La capacidad o dimensión del riesgo operacional es el indicador de la significancia de riesgo, encaminado a la seguridad y salud ocupacional. 3.1.27. Probabilidad Puede ser determinada mediante factores de riesgo que puedan materializar los daños. Aquí está integrado el criterio de exposición de las personas al riesgo. 3.1.28. Severidad Hace referencia a la magnitud que puede ocasionar los daños y consecuencias. MLR = IP X IS • Valoración del riesgo 1. Índice de probabilidad (IP) IP = Índice de personas expuestas (A) + Índice de procedimientos (B) Índice de capacitación (C) + Índice de exposición al riesgo (D) (6) Tabla 5. Criterio para determinar la probabilidad – Área de Soldadura Factores Índices 1 2 3 A Personas expuestas De 1 a 3 De 4 a 12 Más de 12 B Procedimientos Existen, son satisfactorios y suficientes Existen parcialmente y no son satisfactorios o suficientes No existen C Capacitación Operarios capacitados, conoce el peligro y lo previene o controla. Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro, pero no toma acciones de control Falta de formación del personal, no evalúa ni conoce el peligro, no toma acciones de control D Exposición al riesgo SEG Al menos una vez al año Al menos una vez al mes Al menos una vez al día SO Esporádicamente Eventualmente Perennemente 63 • Criterio para determinar la severidad Tabla 6. Criterios para determinar la severidad – Budge S. A. C. S Severidad (Consecuencia) SEG Lesión sin incapacidad Incapacidad temporal Incapacidad permanente SO Disconfort Daño reversible a la salud Daño irreversible a la salud Tabla 7. Valoración del Riesgo (Probabilidad por Severidad) Valoración del riesgo (probabilidad x severidad) Puntaje 4 5 a 8 9 a 16 17 a 24 25 a 36 Nivel de Riesgo T TO M IM IT Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable Concepto Puede provocar un accidente leve que no requiere atención médica Puede provocar un accidente leve que requiere atención médica Puede provocar un accidente incapacitante parcial Puede provocar un accidente incapacitante permanente Puede provocar un accidente mortal o incapacitante permanente Consideraciones No se necesita adoptar ninguna acción Comprobación periódica para asegurar que se mantiene la efectividad de las acciones correctivas. Reforzar los controles para disminuir el riesgo en un determinado tiempo. No debe dar inicio o comenz