Diseño de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo mecánico con la metodología RCM2, para la aplicación en una chancadora cónica MP1000; de una empresa minera cuprífera del sur del Perú

Abstract

El objetivo de la presente investigación, fue diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo mecánico, para la aplicación en una chancadora cónica MP1000. Por ello, la Investigación utilizó un diseño no experimental, de tipo básico, de nivel descriptivo con propuesta y de corte transversal. Las unidades de observación fueron diez chancadoras cónicas MP1000/HP700 de una empresa minera cuprífera del sur del Perú, operativas hasta junio del año 2020. El muestreo fue de tipo no probabilístico e intencionado. Se utilizó la técnica de observación documental de datos provenientes de las operaciones de mantenimiento PETS, manuales e historiales de falla de la chancadora y como instrumentos: fichas de recolección de datos de las fuentes mencionadas. Los resultados de la auditoría manifestaron que el área de mayor puntaje fue planificación y programación; mientras que las de menor puntaje y que requieren mayor atención son: el área de mantenimiento preventivo y tecnología del equipo, y el área de soporte del equipo. El análisis de criticidad de los sistemas de chancado mostró que el 30% de los sistemas evaluados tienen una criticidad de tipo “A” (Críticos), el 21% poseen una criticidad de tipo “B” (Semicríticos) y el 49% tienen una criticidad de tipo “C” (No críticos). Las chancadoras cónicas MP1000 son equipos críticos; y requieren un mantenimiento enfocado en la metodología del RCM2 y AMEF. El análisis de criticidad de los sistemas de la Chancadora MP1000 mostró que: dos sistemas son de criticidad A (Críticos), tres sistemas son de criticidad B (Semicríticos), y tres sistemas son de criticidad C (No críticos). Se tiene mayor criticidad en los sistemas de la unidad de chancado y sistema de poder. Los subsistemas de la unidad de chancado con mayor criticidad son: los forros y el main shaft. Se diseñó un sistema de gestión de mantenimiento con la metodología RCM2 para la aplicación en la Chancadora Cónica MP1000 apoyados en la elaboración de planes con disciplinas de mantenimiento preventivo, lubricación, inspección y predictivo. Cada plan está subdividido por sistemas y cada sistema contiene tareas con especialidades diferentes. Finalmente, la investigación concluyó que, se diseñó un sistema de gestión de mantenimiento inicial con aplicación de: una auditoría, que identificó los puntos a mejorar en el área de mantenimiento de chancado; el análisis de criticidad, que clasificó a los equipos; y el desarrollo de la propuesta de nuevas estrategias y tareas de mantenimiento mediante la aplicación de la metodología RCM2 y desarrollo del AMEF y el análisis de confiabilidad y disponibilidad por la distribución de Weibull.