Optimización de tiempo en el servicio de mantenimiento Overhaul filtros Larox de cobre SMCV

Abstract

En el Perú, uno de sus principales ingresos se debe a la explotación de recursos minerales de diversas empresas mineras ubicadas en todo el país. Sociedad Minera Cerro Verde S.A. (SMCV) es un complejo minero de molibdeno y cobre a tajo abierto, ubicado a 30 km al sur de la ciudad de Arequipa, Perú. En el 2006, se desarrolló el proyecto de la planta concentradora, la cual inició sus operaciones en noviembre de ese año, lo que generó una mayor demanda de producción de mineral. Por tal motivo, es necesario que los equipos mineros cumplan con un nivel óptimo de desempeño para poder satisfacer los nuevos requerimientos de producción. La operación y el buen mantenimiento de los equipos de filtrado en el procesamiento de los minerales permite maximizar la productividad y evitar excesivos y largos periodos de inactividad o inoperancia en los equipos de filtrado en minería. Reconocer los fundamentos del proceso de separación sólido líquido. Identificar las características y componentes de un filtro. Reconocer los diferentes procesos de filtrado. Identificar los correctos parámetros de filtrado. Realizar el mantenimiento de los sistemas de cierre, sistemas de tuberías, diafragma, sellos y placas filtrantes. Los filtros de cobre son equipos críticos en la planta concentradora, siendo este el proceso en el cual el mineral sale listo para ser transportado; por lo que se debe tener en cuenta que solo será intervenido por especialistas, ya que de no ser así podrían causar daños físicos y daños a la propiedad. Actualmente, en el área de filtrado de cobre se ha detectado demoras en el desarrollo del mantenimiento, lo que genera exceso de costos y paradas no programadas. El objetivo del presente informe es realizar la implementación de la “OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO OVERHAUL FILTROS LAROX DE COBRE SMCV”, mejoras del mantenimiento de planta de SMCV, a fin de obtener un mejor desempeño de los equipos mineros, viéndose reflejado en un incremento en la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Se ha estructurado el trabajo de tal forma que sus capítulos se complementen entre sí. Se ha desarrollado un plan de mantenimiento realizando un diagrama de Gantt para hacer un seguimiento específico de las actividades, horas, turnos, recursos, etc. y así poder reducir horas de trabajo permitiendo que se pueda analizar las diferentes áreas funcionales e incrementar la productividad y reducir costos de mantenimiento y operatividad de los filtros de cobre, teniendo como beneficios el incremento de la disponibilidad del equipo, disminución de paradas no programadas, incremento de la vida útil de los componentes y mantenimiento de la productividad al nivel esperado. De esta manera, proyectamos los cambios y no permitimos que los componentes lleguen a sus periodos de falla, logrando reducir drásticamente las paradas no programadas. Como principales resultados se tiene una mejora de tiempos en lo que se refiere al mantenimiento de los filtros de cobre. Se recomienda cumplir con la programación presentada desde el inicio del proyecto para evitar algún inconveniente o costo extra que no esté en el presupuesto. Las buenas prácticas de operación y mantenimiento contribuyen a mantener todos los sistemas del filtro funcionando adecuadamente, minimizando el riesgo que aparezcan fallas prematuras y ampliando la vida útil de los principales componentes.