Propuesta de implementación del procedimiento específico de soplado con vapor para el comisionamiento del sistema de vapor de alta presión en la refinería Talara de Petróleos del Perú SA, Piura

Abstract

El título del proyecto es «Propuesta de implementación del procedimiento específico de soplado con vapor para el comisionamiento del sistema de vapor de alta presión en la Refinería de Talara de Petróleos del Perú S.A., Piura», cuyo objetivo general es desarrollar una propuesta de implementación eficiente del procedimiento específico de soplado con vapor para el comisionamiento del sistema de vapor de alta presión aplicando herramientas de ingeniería industrial que aseguren la calidad y seguridad. Los objetivos específicos son: a. Definir la metodología de soplado, las condiciones de flujo, presión y temperatura de vapor a usar y los criterios de aceptación del soplado desde un enfoque de ingeniería de procesos. b. Elaborar el cronograma de actividades de soplado del sistema de vapor de alta presión mediante el uso de herramientas de gestión de proyectos como el diagrama de Gantt, y c. Evaluar los riesgos operacionales y establecer medidas de seguridad industrial, aplicando metodologías como el análisis de riesgos (IPERC) y aspectos a tener en consideración para minimizar incidentes durante las actividades de soplado del sistema de vapor de alta presión construido por EPC DEMEM S.A. en la Refinería de Talara de Petróleos del Perú S.A., Piura. Se aplicó la metodología generalizada en el desarrollo de solución tecnológica, la cual se apoyó en el procedimiento genérico de soplado con vapor que dispone la empresa. Para el desarrollo del proyecto fue necesario realizar levantamiento de datos y condiciones de campo como flujo, presión y temperatura de vapor, disponible de acuerdo a las calderas en servicio, diámetro y longitud de tuberías, morfología de las líneas, cantidad de válvulas automáticas y manuales, instrumentación asociada, entre otros, para definir las especificaciones del soplado, como el ratio del mismo y criterios de aceptación para garantizar su eficacia bajo la recomendación del procedimiento, normas API y profesionales en el ámbito. Como resultados del presente proyecto, se definió el uso de soplado discontinuo, que consta de rampas de calentamiento y enfriamiento bajo las condiciones de flujo de 88.6 ton/h, presión de 600 psig y temperatura de 343 °C, calculados de acuerdo a la disponibilidad de vapor de agua en las calderas existentes. Para lograr tales condiciones, fue necesario determinar el diámetro del orificio de restricción a instalarse, el cual fue de 88 mm. Se definió los criterios de aceptación de la actividad de soplado, que se resumen en que se podrá dar por finalizada la prueba, siempre y cuando los impactos en la placa de cobre cumplan las siguientes tres condiciones: sin impacto mayor a 0.7mm; no más de 3 impactos mayores de 0.2mm y no más de 10 impactos mayores de 0.1mm. Las dimensiones de la placa de impacto (placa de cobre) fueron definidas en el Anexo 4 de acuerdo a la recomendación de estándares internacionales.