Determinación LCCA de mantos de chancadoras MP1250, para mejorar la eficiencia global, en Minera Cuprífera del Sur del Perú-2021

Abstract

La principal meta de la presente investigación, fue Estructurar el LCCA de mantos del trompo y bowl de chancadoras MP1250, para mejorar la eficiencia global en minera cuprífera del sur del Perú-2021, usando el modelo Woodward para determinar la compra del activo con menor costo de ciclo de vida. Por ello, la Investigación desarrolló un diseño experimental de investigación aplicada, de nivel descriptivo con propuesta y de corte transversal. Las respectivas unidades para la observación fueron ocho chancador as de cono MP1250 de minera de cobre, como criterio de inclusión. No se tendrán en cuenta criterios de exclusión debido al bajo número de unidades. Las muestras utilizadas serán no probabilísticas y con propósito. El muestreo fue de no probabilístico y con propósito. Se utilizó técnicas de control de documentos para costos de equipos, PETS, manuales e historial de fallas de la planta, como se detalla en los objetivos propuestos; y como instrumentos: metodología de Wooward Model, OEE Model, Pareto Chart, EXCEL, diagrama de Ishikawa. Mediante el estudio en la causa raíz del diagrama de Ishikawa, se muestran las 36 causas específicas, identificando los puntos más críticos del área de mantención de molienda, dentro de estos se resalta: las cuestiones en gestión de información (no hay información o historial actualizado, o es incompleta, o no es real ni precisa) como el más crítico, gestión del medio (no hay plan de emergencias de fallos) como democráticos y falta de equipamiento (no se da el mantenimiento adecuado o no se tiene un plan) como no tan críticos basándose en las mayores causas de igual manera el diagrama de pescado. El análisis de diagrama de Pareto se determinó el 80 % de todos los defectos, están siendo provocados por 3 causas de un total de 9, y este representando un 33 % determinando que se deberá buscar una solución, primeramente, los defectos de fallas funcionales en sistema de lubricación y fallas funcionales en sistema de chancado. Al realizar el análisis de costos de los mantos por un periodo de inversión de 10 años y un TMAR del 15 % determinado por la empresa, se logró determinar un costo de vida de S/. 538 478 089,57 para el manto XT710 y para el manto XT510 se logró determinar un análisis de costos de S/. 572 159 529,32, en el cual se observa una diferencia de S/. 39 393609,56 que analizado anualmente resultaría S/. 3 282 800,80, el cual analizando se observa que el ahorro se da principalmente en la penalización y en costo de paradas no programadas. Se logró determinar tanto la eficiencia tanto del manto XT510, el cual fue 73,38 % y este nos indica que se encuentra a nivel de clasificación del OEE regular, mientras que

xv el manto XT710 con una eficiencia de 76,65 % nos indica que se encuentra en un nivel bueno de clasificación de OEE, esto debido al aumento de disponibilidad. Finalmente, con la investigación se concluye que, se logró realizar un diagnóstico inicial de costos del ciclo de vida de los mantos del trompo y bowl de las chancadoras secundarios MP1250 de la unidad operativa, mediante el análisis de indicadores de mantenimiento y herramientas de calidad, además de estructurar el LCCA de los mantos tanto del trompo y bowl de las chancadoras secundarias MP1250 de la unidad operativa , mediante la metodología de Modelo de Woodward y también desarrollar la evaluación técnica de las alternativas mantos METSO del trompo y bowl de las chancadoras secundarias MP1250 de la unidad operativa, mediante el modelo VDI 2225 y se logró desarrollar la evaluación económica de las alternativas mantos tanto del trompo y bowl de las chancadoras secundarias MP1250 de la unidad operativa el modelo VDI 2225; por último, se evaluó y analizó la eficiencia global de los mantos tanto para el trompo como para el bowl considerando la disponibilidad, el desempeño y calidad de los mantos.